装配图-A0
手表包装盒内芯塑料注射模具设计【全套设计含CAD图纸】
本介绍了手表包装盒内芯塑料注射模具的设计与制造方法。该注射模采用了1模2腔的结构。
塑料模具的设计和制造水平反应了机械设计和加工水平，模具的设计已应用了当代先进的设计手段，如CAD、CAM、CAE的逐渐广泛使用，使模具的设计效率大大提高，快速成型技术的应用及现代加工技术的使用如高档加工中心、特种加工技术的使用使模具的制造精度越来越高，加工周期越来越短。各行各业对模具的要求量与日俱增，我国的模具行业蒸蒸日上，正需要大量的模具设计与制造技术的人才。
通过参观,查阅资料,计算，用PRO/E 、CAD等软件绘图进行塑料零件的注射模具设计，我熟悉并掌握了塑料零件注射设计全过程，能够根据不同的塑料材料的性能，塑料的结构特点，选择恰当的模具结构，并掌握了模具主要零件的强度计算及每一个零件的尺寸确定，掌握了材料的选择热处理要求及其制造工艺知识，通过该设计，检查了自己的外语翻译及理解能力，能熟练运用计算机进行设计和绘图。通过本次设计后，我能够完全独立完成中等难度以上塑料注射模具设计，并能在选材，结构设计等方面进行环保、经济技术分析。
简言之，本就是将人们常见的手表包装盒的内芯作为设计模型，将塑料注射模具的相关知识作为依据，阐述塑料注射模具的设计全过程。
目录
主要符号表
1绪论1
1.1模具工业简介1
1.2我国模具工业的现状1
1.3我国模具工业的发展趋势2
1.4课题研究的背景、主要内容、基本要求3
1.4.1课题背景3
1.4.2主要内容3
1.4.3基本要求3
2注塑件的设计4
2.1功能设计4
2.2塑件的工艺分析4
2.2.1分析塑件使用材料的种类及工艺特征4
2.2.2分析塑件的结构工艺性6
3初步确定型腔数目7
4注塑机的选择8
4.1注塑机简介8
4.2注塑机基本参数8
4.3选择注塑机9
4.3.1塑件体积的计算9
4.3.2计算塑件的质量： 10
4.3.2按注射机的最大注射量确定型腔数目10
4.3.3计算浇注系统的体积，其初步设定方案如下11
4.3.4查表确定型号12
5分型面的确定13
5.1分型面的形式13
5.2分型面的设计原则13
6浇注系统的设计15
6.1主流道的设计15
6.2分流道的设计16
6.3浇口设计17
6.4冷料穴的设计18
7确定主要零件结构尺寸选模架19
7.1型腔、型芯工作尺寸计算19
7.2模架的选择19
8导向结构的设计21
8.1导柱结构的设计21
8.2导套结构的设计21
8.3推出机构的设计21
8.3.1推件力的计算22
8.3.2推杆的设计22
9抽芯机构设计23
9.1抽芯距的确定23
9.2斜顶杆双滚轮抽芯机构的设计23
10冷却系统的设计24
10.1冷却水回路布置的基本原则： 24
10.2确定冷却水道直径24
11模具排气槽的设计26
12校核27
12.1注射机有关工艺参数的校核27
12.2模具厚度H与注射机闭和高度27
13模具工作过程28
13.1成型前的准备28
13.1.1原料的检验和预处理28
13.1.2料筒的清洗28
13.1.3嵌件的预热28
13.1.4脱模剂的选用28
13.2注射过程28
13.3脱模过程29
13.4制品的后处理29
13.4.1退火处理29
13.4.2调湿处理29
14结论30
参考文献32
致谢33
设计（）知识产权声明34
设计（）独创性声明35
定模-A1
定模固定板-A2
动模型腔板-A1
塑件图-A2
型芯镶块-A3
支撑板-A3
制件图-A0（修改）
