橡胶切割机的主要零件的设计和加工工艺制定（含CAD图纸）

夹具总装图A1

橡胶切割机的主要零件的设计和加工工艺制定（含全套CAD图纸）
设计课题为“橡胶切割机的主要零件的设计和加工工艺的制定”，此专用机床要求能对橡胶输送带接头进行快速加工，并保证加工面的精度。机床整机结构设计，是对机床总体布局及机床零部件进行设计计算。应对工件进行必要分析，结合实际情况，合理的设计工件的尺寸，选择机械加工方法，设计机床进给、制定加工工艺，根据零件特性设计专用夹具，提出工件专用夹紧装置和送料机构的可能性结构并进行分析。

目录
摘要I
Abstract II
目录III
1绪论1
1.1本课题的研究内容和意义1
1.2国内外的发展概况1
1.3橡胶切割机的发展前景2
1.4本课题应达到的要求2
2零件分析3
2.1零件的工艺性分析和零件图的审查3
2.2零件的生产纲领及生产类型3
2.3零件的加工工艺分析4
2.4选择毛坯4
2.4.1确定毛坯的成形方法4
2.4.2铸件结构工艺性分析4
2.4.3铸造工艺方案的确定4
3工艺规程设计6
3.1基准设计6
3.1.1粗基准的选择6
3.1.2精基准的选择6
3.2表面加工方案的选择7
3.3制定机械加工工艺路线7
3.4确定机械加工余量及工序尺寸8
3.5确定切削用量及基本工时10
3.5.1工序30：粗、精铣后平面10
3.5.2工序40：粗、精铣凸台端面（②③④号平面） 14
3.5.3工序50：铣25mm槽两侧面（⑤⑥号平面） 17
3.5.4工序60：粗、精铣4个29mm 7.5mm的小凸台19
3.5.5工序70:钻削、铰削加工直径为Φ8mm的8个螺栓孔22
3.5.6工序80：钻削、铰削加工直径为Φ7mm的4个螺栓孔25
3.5.7工序90：钻削两个Φ4mm的孔27
4夹具系统设计29
4.1机床夹具概述29
4.1.1工件装夹的实质29
4.1.2机床夹具的功能29
4.1.3机床夹具要点30
4.2工件的加工工艺分析30
4.3定位方案及定位基准的选择30
4.3.1工件的定位分析30
4.3.2工件定位方案及定位基准的选择31
4.4确定夹具的结构方案32
4.4.1确定定位方案，设计定位元件32
4.4.2确定夹紧方式和设计夹紧机构32
4.4.3夹紧力计算32
4.4.5支承销最小截面的计算34
4.5钻套、钻模板设计34
4.6定位误差概述36
4.6.1定位误差产生原因36
4.6.2夹具精度分析37
5总结与展望40
致谢41
参考文献42

05基础板A1

夹具图A1