装配图
音箱面壳模具设计【全套设计含CAD图纸】
近年来，我国的模具发展迅速，尤其是塑料模具提出了越来越高的要求，最近几年，塑料模具在整个模具行业所占的比例上升到30右，相信在未来的时间里，中国塑料模具工业还将保持年均增长速度达到10上较高速度的发展，国内塑料模具市场以注塑模具需求量最大。将来注射模具发展的方向向更精密、更高效、复合和多功能、更大型、更精密、更复杂、更绿色及更经济的方向发展，模具产品的技术含量将不断提高，模具制造周期将不断缩短。
注射成型是塑料成型的一种重要的方法，它主要适用于热塑料的成型，可以一次成型简单或复杂的精密塑件。本课题是将音箱作为设计模型，将注塑模具的相关知识作为依据，介绍塑件结构形状，塑件的材料选择，及塑件的结构工艺性，注射机成型的设备组成分类及型号规格。
本课题通过对音箱外壳成型工艺的分析，设计了一副一模两腔的塑料模具。设计成型零部件时，根据塑料的特性、塑件的结构和使用要求，确定型腔的总体布局，选择分型面，确定脱模方式，设计浇注系统、冷却系统。计算成型零部件的工作尺寸。运用Pro/E软件完成音箱外壳模具的整体设计；应用Pro/E中的塑料顾问模块（Plastic Advisor），对塑料制品进行注射仿真分析。最后对三维造型使用Pro/Engineer形同转出dwg文件进行出图。
目录
摘要
Abstract
第一章绪论1
1.1模具及模具工业的发展与现状1
1.2塑料成型模具的及其分类1
1.3注射模具的发展趋势1
第二章塑料成型工艺2
2.1塑件材料的选择2
2.2确定成型方法2
2.3注塑成型工艺过程3
2.3.1成型前的准备3
2.3.2注塑成型过程3
2.3.3、塑件的后处理4
2.4塑件的结构工艺性4
2.5塑件成型工艺参数5
2.5.1温度5
2.5.2压力6
2.5.3成型周期7
第三章音箱面壳模具设计9
3.1注塑成型设备9
3.1.1注塑机结构组成9
3.1.2注塑机的分类9
3.1.3注塑机的型号规格10
3.2注射模具分类及典型结构10
3.2.1注射模分类10
3.2.2注射模典型结构10
3.3音箱模具的结构设计12
3.3.1分型面的设计12
3.3.2型腔数目的确定13
3.3.3浇注系统的设计14
3.3.4成型零件设计16
3.3.5合模导向机构的设计19
3.3.6推出机构设计20
3.3.7模具温度调节系统设计22
3.3.8标准模架的选用24
3.4注射模具与注射机的关系25
3.4.1选择注塑机25
3.4.2最大注射量的校核26
3.4.3注射压力的校核26
3.4.4锁模力的校核27
3.4.5安装部分尺寸校核27
3.4.6开模行程的校核27
3.4.7推出装置的校核27
3.4.8喷嘴的校核28
第四章音箱面壳模具三维设计29
4.1音箱面壳三维造型及模具设计29
4.2模架设计30
4.2.1定义模具模架30
4.2.2添加设备31
4.2.3设计顶出机构33
4.2.4设计冷却系统33
4.2.5动画模拟开模35
第五章音箱面壳模具注射仿真分析36
5.1 Pro/e塑料顾问的简介36
5.1.1注射仿真分析的优点36
5.1.2注射仿真分析的缺点36
5.2塑料顾问模块的进入36
5.3分析功能应用37
5.4分析结果38
5.4.1注射压力38
5.4.2注射温度38
5.4.3塑料熔体温度39
5.4.4熔接痕39
5.4.5气泡40
第六章小结与展望41
6.1小结41
6.2展望41
致谢42
参考文献43
附录44
凹模
定模板
定模垫板
定模座板
动模垫板
动模座板
凸模
