总装图
连接座工艺加工设计说明书+cad图纸
刀具材料的革新和新刀具材料的开发，优良的机床静态、动态特性和高转速，使告诉切削和高速磨削成为可能，从而缩短了机动切削时间，充分发挥了传统加工方法的技术潜力，使劳动生产率得到显著提高。
制造过程的自动化发展是机械制造业中最新技术进步的又一个重要方面。随着数控加工的应用和推广，计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造(CAM)逐步进入实用阶段，尤其是柔性制造系统(FMS)的出现，不仅大大提高了生产效率，降低了生产成本，同时也可靠的保证了产品的质量和从根本上改善了劳动条件。目前，世界各国正致力于计算机集成制造系统(CIMS)的研究和开发。这种计算机集成制造系统是由一个多级计算机控制的全盘自动化系统。它通过一套软件将设计、制造和管理综合为一个整体。它是工厂各个环节自动化的有机地集成是工厂自动化的发展方向。
目录
绪论3
第一章零件的分析5
1.1零件的形状5
1.2零件的工艺分析7
第二章毛坯设计9
2.1毛坯的选择9
2.2毛坯尺寸和公差10
2.2.1确定毛坯尺寸10
2.2.2确定毛坯尺寸公差10
2.3设计毛坯图11
第三章机械加工工艺过程设计13
3.1定位基准的选择13
3.1.1精基准的选择13
3.1.2粗基准的选择14
3.2表面加工方法的选择14
3.2.1加工经济精度14
3.2.2选择表面加工方法应考虑的因素17
3.3加工阶段的划分17
3.4工序顺序的安排19
3.4.1工序顺序安排的原则19
3.4.3辅助工序的安排20
3.5制定加工工艺路线21
3.5.1拟定比较两种工艺路线21
3.5.2拟定工艺过程24
第四章工序设计26
4.1选择机床，根据不同的工序选择机床26
4.1.1车床用CA6140 26
4.2工艺装备的选择27
4.2.1刀具的选择27
4..2.2夹具的选择28
4.2.3量具的选择28
4.3确定机械加工余量28
4.3.1确定加工余量的方法28
4.3.2影响加工余量的因素29
4.3.3确定加工余量29
4.4工序尺寸及公差的确定30
4.4切削用量的选择31
第五章基本时间的确定33
5.1时间定额的定义33
5.2时间定额的组成33
5.3工时定额的计算34
第六章夹具设计35
6.1定位基准的选择35
6.2压紧元件的选择35
6.3切削力及夹紧力的计算35
6.4误差分析与计算37
6.5夹具设计及操作的简要说明38
结论39
参考文献40
致谢41
工序卡片
