夹具总装
某车床连接座零件的工艺规程及机床夹具设计(全套设计图纸+说明书)
在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。
目录
绪论3
第一章零件的分析5
1.1零件的形状5
1.2零件的工艺分析7
第二章毛坯设计9
2.1毛坯的选择9
2.2毛坯尺寸和公差10
2.2.1确定毛坯尺寸10
2.2.2确定毛坯尺寸公差10
2.3设计毛坯图11
第三章机械加工工艺过程设计13
3.1定位基准的选择13
3.1.1精基准的选择13
3.1.2粗基准的选择14
3.2表面加工方法的选择14
3.2.1加工经济精度14
3.2.2选择表面加工方法应考虑的因素17
3.3加工阶段的划分17
3.4工序顺序的安排19
3.4.1工序顺序安排的原则19
3.4.3辅助工序的安排20
3.5制定加工工艺路线21
3.5.1拟定比较两种工艺路线21
3.5.2拟定工艺过程24
第四章工序设计26
4.1选择机床，根据不同的工序选择机床26
4.1.1车床用CA6140 26
4.2工艺装备的选择27
4.2.1刀具的选择27
4..2.2夹具的选择28
4.2.3量具的选择28
4.3确定机械加工余量28
4.3.1确定加工余量的方法28
4.3.2影响加工余量的因素29
4.3.3确定加工余量29
4.4工序尺寸及公差的确定30
4.4切削用量的选择31
第五章基本时间的确定33
5.1时间定额的定义33
5.2时间定额的组成33
5.3工时定额的计算34
第六章夹具设计35
6.1定位基准的选择35
6.2压紧元件的选择35
6.3切削力及夹紧力的计算35
6.4误差分析与计算37
6.5夹具设计及操作的简要说明38
结论39
参考文献40
致谢41
连接座
连接座毛坯
工序卡片
