装配图
摘要
本课题主要是针对罩壳的模具设计,罩壳具有重量轻、易清洁、耐腐蚀老化、强度高、使用寿命长，制作方便、价格低廉等特点。通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺
塑料制品具有原料来源丰富,价格低廉,性能优良等特点。它在电脑、手机、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，应用极其广泛。注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。
注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。
依据产品的数量和塑料的工艺性能确定塑件采用注射成形法生产。该产品设计为大批量生产，故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能够自动脱模，此外为保证塑件表面质量采用点浇口，因此选用单分型面注射模，点浇口自动脱模结构。模具的型腔采用一模一腔平衡布置，浇注系统采用直浇口成形，推出形式为十六推杆推出机构完成塑件的推出。由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。本次的设计中不仅参考了大量纸质文献，而且在互联网上查阅资料，设计过程比较完整。
关键词：罩壳注塑模、注塑成型、直浇口、一模一腔。
目录
摘要……………………………………………………………………………………I
前言……………………………………………………………………………………II
第一章对塑料成型模具的认识………………………………………………………1
1.1模具在加工工业中的地位…………………………………………………………1
1.2设计在学习模具制造中的作用……………………………………………………1
第二章塑件材料及工艺分析…………………………………………………………2
2.1 ABS成型特性分析……………………………………………………………… 2
2.2塑件成型方法及原料对成型设备的要求…………………………………………3
2.3注塑机的选择………………………………………………………………………3
第三章注射模具型腔及分型面的设计………………………………………………6
3.1型腔的数量和布置…………………………………………………………………6
3.2确定分型面…………………………………………………………………………6
第四章注射模具浇注系统的设计……………………………………………………7
4.1主流道设计…………………………………………………………………………7
4.2分流道设计…………………………………………………………………………7
4.3浇口设计……………………………………………………………………………8
4.4主流道冷料穴和脱模钩料装置的设计……………………………………………8
4.5排气槽的设置………………………………………………………………………8
第五章注射模具成型零件和模体的设计……………………………………………9
5.1注射模具成型零件的结构及尺寸设计……………………………………………9
5.2型腔侧壁厚度和底板厚度的计算…………………………………………………11
5.3模体的设计…………………………………………………………………………12
第六章注射模具顶出机构的设计……………………………………………………14
第七章温度调节系统设计……………………………………………………………15
设计总结………………………………………………………………………………17
参考文献………………………………………………………………………………18
设计在学习模具制造中的作用
通过对模具专业的学习，掌握了常用材料在各种成型过程中对模具的工艺要求，各种模具的结构特点及设计计算的方法，以达到能够独立设计一般模具的要求。在模具制造方面，掌握一般机械加工的知识，金属材料的选择和热处理，了解模具结构的特点，根据不同情况选用模具加工新工艺。
课程设计能够对以上各方面的要求加以灵活运用，综合检验大学期间所学的知识。
ABS成型特性分析
ABS是一种共混物，是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，这三者的一般比例为20:30:50（熔点为175℃）。其特性是由三组份的配比及每一种组分的化学结构，物理形态控制，丙烯晴组分在ABS中表现的特性是耐热性、耐化学性、刚性、抗拉强度，丁二烯表现的特性是抗冲击强度，苯乙烯表现的特性是加工流动性，光泽性。这三组分的结合，优势互补，使ABS树脂具有优良的综合性能。只要改变其三者的比例、聚合方法、颗粒的尺寸，便可以生产出一系列具有不同冲击强度、流动特性的品种，如增加丁二烯的组份，则其冲击强度会得到提高，但是硬度和流动性就会降低，强度和耐热性亦变差。ABS具有刚性好，冲击强度高、耐热、耐低温、耐化学药品性、机械强度和电器性能优良，易于加工，加工尺寸稳定性和表面光泽好，容易涂装，着色，还可以进行喷涂金属、电镀、焊接和粘接等二次加工性能
（1）ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理，表面光泽要求高的塑件应长时间预热干燥。
（2）流动性中等，溢边值0.04mm左右。
（3）壁厚、熔料温度对收缩率影响极小，塑件尺寸精度高。
（4）ABS比热容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短。
（5）ABS的表观粘度对剪切速率的依赖性很强，因此模具设计中大都采用点浇口形式。
（6）顶出力过大或机械加工时塑件表面会留下白色痕迹，脱模斜度宜取20
以上。
（7）易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力。
（8）易采用高料温、高模温、高注射压力成型。在要求塑件精度高时，模具温度可控制在50～600C，而在强调塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在60～800C。
零件图型芯
零件图
零件图导柱
