装配图
摘要
翻倒卸料离心机是在三足式上卸料离心机基础上研发而成的一种新
型离心机。它具有对物料适应性强，操作方便等特点，同时克服了三足式上卸料离心机劳动强度大、工作效率低的缺点，同时又避免刮刀卸料离心机在卸料时刮滤网和破坏物料晶粉的缺点，最适合于石英砂,化工原料,医药中间体等松散晶体物料的分离脱水；蔬菜、衣布等物料脱水；金属切削、研磨粉的脱油；电镀件、民用小五金等产品的酸洗脱液。
对于Φ400液压翻倒离心机的设计，在王敬伊老师的指导下分别对转鼓壁的厚度计算，拦液板的计算，转鼓底的设计，功率计算和电动机的选择，传动皮带的设计及选择，主轴的设计和强度校核，轴承的选择，翻到架的设计和强度计算，刹车的结构设计和强度计算，翻倒传动部分的设计计算，和其它的一些设计计算。
在设计中，我首先要了解到离心机的工作原理：先由控制电路接通带动转鼓转动的电动机，通过皮带的传动使转鼓转动，转鼓转动使物料固液分离，液体通过离心机底部的排液管流出，固体留在转鼓壁上，然后再由控制电路接通翻倒电动机使离心机翻转倒出固体，这样就完成了分离的整个过程，这也是我们设计必须明白的。然后使了解离心机的各个零部件的构造和它们的材料工艺要求。最后对离心机进行整体的评定。
关键词：离心机；转鼓壁；转鼓底；主轴
目录
引言1
第一章转鼓强度计算与校核2
1.1转鼓的设计与校核2
1.1.1转鼓筒体壁厚的计算2
1.1.2转鼓壁的厚度计算4
1.1.3拦液板的强度校核4
第二章质量，质心，转动惯量的计算6
2.1加强箍的质量，质心，转动惯量的计算6
2.2锥形拦液板质量，质心以及转动惯量的计算6
2.3转鼓筒体的质量，质心以及转动惯量的计算7
2.4转鼓底的质量以及转动惯量的计算8
第三章功率的计算与电机的选择13
3.1功率计算13
3.1.1启动转鼓等转动件所需的功率13
3.1.2启动物料达到工作转速所需的功率13
3.1.3克服轴与轴承摩擦所需要的功率14
3.1.4转鼓及物料层与空气层摩擦消耗的功率15
3.1.5轴功率16
3.2电机的选择16
第四章皮带传动的设计与校核18
4.1皮带及皮带轮的设计计算18
4.1.1材料的选择18
4.1.2设计步骤18
4.2带轮的设计20
4.2.1带轮材料20
第五章主轴的设计计算21
5.1主轴的设计计算要求21
5.2主轴的受力分析21
5.2.1根据受力列方程： 21
5.3主轴的强度校核22
5.3.1载荷计算22
5.3.2弯矩合成应力校核强度23
5.4轴临界转速的计算与校核26
5.4.1计算阶梯轴的当量直径26
5.4.2临界转速26
5.5轴承的校核26
5.5.1轴承选择： 26
5.5.2计算两轴承的当量载荷27
5.6确定轴承寿命27
第六章翻倒架的设计计算28
6.1一些固定件的质量、质心计算28
6.2轴承架的质量、质心计算29
6.3机筒上各处连接螺栓的校核30
6.4大小耳朵的设计31
6.5翻倒架的安装位置的设计与计算33
6.5.1一些固定件的质量质心计算33
6.6翻倒架的强度计算34
第七章右轴的结构设计与强度计算35
7.1结构设计： 35
7.2轴的受力分析35
7.3右轴的静强度安全系数校核36
7.4键的校核36
第八章翻倒传动部分的设计与计算38
8.1液压缸的选择38
8.2液压缸壁厚计算38
8.3活塞杆的计算39
8.3.1选取d值39
8.3.2纵向弯曲轴向应力的计算39
8.4活塞杆的强度计算40
8.4.1材料与技术要求41
第九章刹车的结构设计与强度计算42
9.1.制动系统的选择42
9.2带式制动器的强度校核42
总结43
参考文献44
感谢45
主轴
转鼓组件零部件图
拦液板
转鼓底
转鼓筒
