A3-第八站下模
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摘要I
Abstract II
第一章绪论1
1.1课题研究的意义1
1.1.1铝盖在市场中的作用1
1.1.2基于Pro/E的铝盖模具三维造型设计的意义1
1.2铝盖的市场分析与发展前景2
1.3铝盖的研究现状3
1.4国内外易拉盖的发展现状6
1.5课题研究对象的选择7
1.6易开盖概述7
第二章模具CAD/CAE/CAM技术9
2.1 CAD/CAE/CAM基本概念9
2.2 CAD/CAE/CAM技术在冲压模具行业中的应用9
2.3模具CAD/CAE/CAM技术的优点10
2.4模具CAD/CAE/CAM技术的特点11
第三章206型铝制易开盖基本盖成型工艺分析及计算12
3.1基本盖成型工艺分析12
3.2冲压方案的确定13
3.3基本盖成型工艺分析13
3.4工艺尺寸计算21
3.4.1基本盖毛坯尺寸计算21
3.4.2排样设计22
3.5计算压力中心23
3.6高速冲床的选择24
3.7计算刃口尺寸25
3.8拉深模具工作部分尺寸计算26
第四章206型铝制易开盖成品盖的成型工艺分析及计算28
4.1成品盖的工艺分析28
4.2成品盖模具的尺寸及精度要求31
4.3拉环成型工艺分析32
4.4易开盖模具结构分析34
4.5成品盖的模具结构设计35
4.6第一站模具的主要零部件设计37
4.7模具其他工作部位零件设计37
第五章基于PRO/E的206型易开盖模具三维造型设计39
5.1基本盖成型模具三维造型39
5.1.1上模芯的绘制39
5.1.2上模芯座的绘制40
5.1.3其他模具零件的绘制40
5.2成品盖成型模具的三维造型42
5.2.1第一站起泡（BUBBLE） 43
5.2.2第二站起钮（BUTTON） 46
5.2.3第三站钮整（BUTTON REFORM） 46
5.2.4第四站加强梁成型（PANEL） 47
5.2.5第五站辅助刻线与止滑点（SCORE） 48
5.2.6第六站刻线（PANEL） 49
5.2.7第七站拉环组装（TAB STAKING） 49
5.2.8第八站整平（DOMING） 50
5.3模具总装设计51
总结54
致谢55
参考文献56
附录58
一、基本盖其他成型模具58
二、实际生产中的不同工位的基本盖成型模具60
三、拉环模64
摘要
本文以206型铝制易开盖为例研究了铝盖的成型工艺及其模具的三维造型设计，其成型过程分为基本盖成型和成品盖成型，其中基本盖的成型工艺流程为：盖材→一次冲压成型→卷缘→注胶→包装；成品盖的工艺流程为：基本盖→起泡→起钮→钮整→加强梁成型→切线拉环成型→刻字→拉环组装→整平起拱；在成型工艺分析的基础上运用三维造型软件Pro/E对206铝制易开盖的基本盖的模具工作部位及成品盖的八站成型工序分别进行三维造型。
本文首先结合大量专业文献就铝盖的市场现状进行了分析并对发展前景进行展望，阐述了到目前为止铝盖的研究现状，并对Pro/E三维造型软件进行了简介。在综合考虑国内生产实际及市场需求的前提下，决定选用206型铝制易开盖作为研究对象研究铝盖的成型工艺，并运用Pro/E对其成型模具进行三维建模；在成型工艺分析中采用冲压拉深的加工方法加工基本盖，并详细计算了毛坯尺寸、冲裁力、压力中心以及模具刃口尺寸等，然后对基本盖的成型模具进行了三维造型设计，并对成品盖第一站模具的各种主要零部件进行了设计和计算。最后，运用Pro/E对成品盖加工成型的八站工序分别进行了三维造型。
整个内容详尽充实，符合当前国内生产需要，对易开盖及铝盖的研究设计具有一定的指导意义。
关键词：铝盖易开盖工艺分析三维造型
A3-第二站上模
A3-第二站下模
A3-第六站上模
A3-第六站下模
A3-第七站下模
A3-第三站上模
A3-第三站下模
A3-第四站上模
A3-第四站下模
A3-第五站上模
A3-第五站下模
A3-第一站上模
A3-第一站下模
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