A0-总装图
本次设计以“笔筒”塑件为设计对象。首先分析聚碳酸酯（PC）的注塑工艺、笔筒塑件的结构、精度等级及工艺性；其次确定了型腔数目、分型面及型腔排布位置、浇口形式及位置、侧抽芯机构、推出机构等模具结构设计；然后根据不同塑件精度及尺寸的要求，针对笔筒注塑模具进行注塑机的初选与校核，并构建标准模架及标准件；最后运用Pro/E、EMX、AutoCAD等计算机辅助绘图软件对笔筒注塑模具展开三维立体结构设计并制作二维平面工程图。
笔筒塑件采用无味、无毒、透明的PC材料注塑成型。该工件具有重量轻、耐腐蚀老化、强度高、使用寿命长、制作方便、价格低廉等特点。分型面选择在笔筒中间剖切面上、型腔确定为一模两腔、型腔排布为平衡对称式、注塑模选用双分型面注塑模、浇口选择为侧浇口、标准模架选用龙记模架（LKM），其型号规格为：AH-2525-A30-B30-C60，模仁尺寸为40x110x15mm,40x110x15mm，选定注射机型号为XS-ZY-125，其螺杆转速为10~140r/min,模板最大厚度为300mm、最小厚度为200mm,机器外形尺寸为3.34×0.75×1.55(m).本次设计运用AutoCAD、Pro/E及EMX软件完成笔筒零件图、笔筒型腔的建立、笔筒注塑模具及笔筒平面工程图的绘制。
摘要I
Abstract II
绪论1
1.1课题的背景和意义1
1.2国内外的研究现状和发展趋势1
1.3课题的主要内容3
第一章笔筒塑件的设计5
1.1笔筒塑件分析5
1.2笔筒塑件的选材6
1.2.1材料的要求6
1.2.2材料的性能分析6
1.2.3 PC的注塑成型工艺分析7
1.3笔筒塑件工艺分析8
1.3.1结构分析8
1.3.2工艺性分析9
1.3.3精度等级9
1.3.4成型方案的确定9
第二章注塑成型模具的设计11
2.1确定型腔数目11
2.2确定分型面的位置11
2.3型芯、型腔、工作部位的确定12
2.4型腔位置的排布14
2.5初步设计主流道及分流道的形状与尺寸14
2.6确定浇口形状及位置16
第三章模具结构设计17
3.1初选注塑机17
3.1.1注射量17
3.1.2注射压力17
3.1.3锁模力17
3.2选择注塑机床的型号18
3.3主流道衬套形式19
3.4型腔尺寸的确定19
3.5动定模尺寸的确定19
3.6导向机构的设计22
3.7推出机构的设计23
3.7.1推出机构23
3.7.2推出机构的设计要点23
3.8侧向抽芯机构的设计25
3.8.1抽芯机构25
3.8.2侧抽芯的组成25
3.8.3影响侧抽芯力的因素25
3.8.4侧抽芯机构的设计准则26
3.8.5侧抽芯力的确定26
3.8.6侧抽芯距的确定26
3.9温度调节系统的设计27
3.9.1温度调节系统27
3.9.2温度调节对塑件质量的影响27
3.9.3温度调节系统的要求28
3.9.4冷却系统设计28
第四章注塑模具的校核30
4.1注射量的校核30
4.2注射压力的校核30
4.3安装部分相关尺寸的校核30
4.3.1注塑机的喷嘴与模具主流道衬套的校核30
4.3.2模版厚度的校核30
4.4侧向抽芯的开模行程校核30
第五章模架的选择31
5.1模架的选择31
第六章笔筒模具的装配35
6.1笔筒模具总装图35
6.2成型特点36
第七章模具材料37
7.1模具材料的作用和地位37
7.2笔筒注塑模具材料的选择37
第八章模具寿命与维护39
8.1模具的寿命39
8.2模具的维护39
总结40
致谢41
参考文献42
A3-定模板
A3-定模固定板
A3-动模板
A3-动模固定板
A3-公模仁
A3-母模仁
A3-上固定板
A3-推板
A3-推杆固定板
A3-下固定板
A4-笔筒塑件
A4-垫 板
A4-定位环
A4-公模入子
A4-母模入子
