啤酒生产线贴标机的设计(CAD图纸+SolidWorks三维模型+说明书)

三维截图

根据以上得出数据，我们选用步进电机型号为ACH-11120D，此步进电机厂家为深圳步科电机，电机基本参数如下：
电机额定功率为1.2KW，
额定转矩为4.0N.m，
最大转矩为12N.m，
额定转速为3000r/min
电机转速3000r/min，齿条运动速度3m/min

步进电机我们已经选得转速为3000r/min，根据上表查得，我们选择蜗轮蜗杆减速器RV050型号，减速比为1:40。

我们选择FB这种类型的减速器样式，有减速器输出轴的，为了能和输出同步带轮连接。以下为该减速器详细尺寸，我们选用的RV050减速器外形尺寸为144x210x85mm，减速器输出轴轴径14mm，减速器输入轴径与所选电机的输出轴径相同，即为19mm。

摘要
本文基于机械设计、机械原理和Solidworks三维绘图软件等相关知识与理论，通过搜集啤酒生产线贴标机设备的相关资料、阅读相关的文献与书籍以及参考市面上的啤酒生产线贴标机设备实体，首先对啤酒生产线贴标机设备的主要机构零部件模型进行设计，其次利用Solidworks三维绘图软件将设计好的零部件模型进行零件建模，然后将建好的所有零部件模型进行装配设计，得到相应的装配体模最后对装配体模型进行运动仿真。

关键字：啤酒生产线贴标机设备，Solidworks，零件建模，装配设计，运动仿真

目录
第1章引言......................................................1
1.1课题来源及研究目的和意义......................................1
1.2啤酒生产线贴标机设备的方桉分析................................5
1.2.1结构分析....................................................5
1.2.2机械结构总体方桉和布局......................................6
2.1分离气缸的选用...............................................8
2.2夹瓶装置的设计...........................................10
2.2.1夹瓶电机的选用原则及计算..........................10
2.2.1同步带传动的设计............................................11
2.3分瓶装置的设计...................................................12
2.3.1步进电机的工作原理.......................................13
2.3.2布进电机的设计计算.......................................16
2.4贴标装置的设计..................................................17
2.4.1收卷电机的选择............................................18
2.4.2传动轴的设计计算.........................................19
2.4.3轴承的强度的校核.........................................23
第3章机架的设计.........................................24
第4章结构设计及三维建模................................26
4.1自动储瓶装置的设计及建模.................................27
4.2分瓶装置的设计及建模............................................29
4.3夹瓶装置的的设计及建模..................................30
4.4设计中用到的标准件建模...................................30
第5章主要零件的应力分析及仿真......................................31
第6章三维软件机械设计总结.......................................31
结论...........................................................32
参考文献....................................................33
致谢............................................................34

A0-装配图

A1-顶板

A1-方通

A2-被动轮

A2-护栏

A2-主动轮

A3-出标滚筒

A3-过度滚筒1

A3-过度滚筒2

A0-横梁

A0-贴标装置

A0-压标装置