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本文主要是以异形垫片为例，设计和制定异形垫片的工艺设计和工艺设备的选择以及冲压模具设计。
目录
第一章绪轮........................................1
1.1模具工业简介.................................1
1.2模具分类.....................................3
1.3冲压模具简介..................................3
1.4我国冲压模具发展现状和趋.......................5
第二章零件的工艺分析拟定..........................7
2.1冲裁件的工艺性分析.............................8
2.2确定冲压工艺方................................10 2.3选择模具结构形式..............................15
2.3.1模具的形式.................................16
2.3.2定位装置...................................16
2.3.3卸料装置...................................17
2.3.4导向零件...................................18
2.3.5模架......................................19
第三章必要的工艺计算..............................19
3.1排样设计与计算................................19
3.2计算冲压力....................................20
3.3计算模具压力中心..............................24
3.4计算模具刃口尺寸..............................22
第四章垫片复合模主要零件的设计计算...............22
4.1落料凹模......................................23
4.2冲孔凸模异形度及强度校核.......................23
4.3凸凹模异形度确定及壁厚校核.....................24
4.4凸凹模固定板尺寸..............................24
4.5垫板结构与设计................................25
4.6卸料板的设计..................................26
第六章压力机校核.................................26
5.1模柄孔的校核..............................27
5.2模具闭合高度的校核........................28
5.3压力机工作台尺寸的校核....................29
5.4冲裁力校核...............................29
注释...........................................26
参考文献.......................................27
附录...........................................28
外文资料.......................................29
中文译文.......................................30
致谢...........................................31
（1）材料为Q235，具有良好的冲压性能。
（2）工件结构该零件形状简单。孔边距远大于凸、凹模允许的最小壁厚，故可以考虑采用复合冲压工序。
（3）尺寸精度零件图上尺寸未标注公差，属自由公差，按IT14级确定工件的公差，一般冲压均能满足其尺寸精度要求。
A0-装配图
A1-上模座
A1-下模座
A2-凸模固定板
A3-凹模
A3-凸模2
A4-凹凸模1
A4-凹凸模2
A4-凸模1
A4-推杆
