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本次设计是支撑板冷冲模的设计，制件为支撑板。本文借鉴了冷冲压模具设计的全部过程。文章主要过程是从产品的工艺分析到最后设计冲压模具，首先，通过对制件的特点的了解，进一步对制件进行工艺分析，确定该制件符合冷冲压加工的要求。冲压工艺方桉和结构确定为级进模具冲压，并对级进模进行设计。除对制件进行排样分析和计算搭边值、冲压力、以及确定模具压力中心外还重点分析了制件的凸模、凹模及其凸凹模结构并进行设计、计算，定位零件的选取和结构分析，以及固定方式等技术难点，最终通过AutoCAD进行绘图，得到相关零件的零件图及级进模具的装配图。
目录
诚信申明I
摘要II
Abstract III
第一章前言2
1.1我国模具行业的发展方向和前景2
1.2冲压加工的特点3
1.3冲压模具的种类4
1.4课题意义5
第二章冲压工艺性分析及冲压方桉的确定6
2.1冲压工艺性分析6
2.2冲压工艺方桉的确定6
第三章排样设计及计算9
3.1展开尺寸计算9
3.2排样方桉9
3.3确定搭边值9
3.4确定条料宽度计算利用率15
第四章冲裁力的计算及确定压力中心16
4.1冲裁力的计算16
4.2确定压力中心17
第五章冲裁工艺计算26
5.1选择双面间隙26
5.2冲裁模刃口尺寸计算原则26
5.3冲孔和落料刃口尺寸计算26
第六章各零件结构尺寸28
6.1凹模的设计28
6.2凸模设计30
6.3凸模凹模的材料选定15
6.4凸模固定垫板的设计16
6.5卸料部分的设计16
6.5.1卸料装置17
6.5.2推件和顶件装置17
6.5.3橡胶的选用17
6.6定位部分的设计18
6.7模架、模座和导柱导套19
6.7.1模架类型19
6.7.2模座19
6.7.3导柱与导套的选用21
6.7.4模柄的选用21
结论33
参考文献36
致谢35
该制件采用大批量生产，主要包括落料，冲孔、切口、切断、弯曲几个基本工序，可以采用的工艺方桉有：
（1）先落料，再冲孔，然后切口、切断、弯曲，采用工序模生产
（2）落料—冲孔级进冲压，然后切口、切断、弯曲，采用级进模生产
（3）冲孔—落料连续冲压，然后切口、切断、弯曲，采用连续模（级进模）生产。
方桉（1）模具结构简单，制造周期短，成本低，但需要两道工序，两套模具才能完成该零件的加工。两套模具使成本相应的也提高了，生产效率低。难以满足零件大批量生产的需要。
方桉（2）采用级级进模冲裁时，生产效率高，操作方便，但误差较大，对于此冲件不合理。
方桉（3）采用级进模冲裁，冲出的零件精度和平直度较好，生产效率高，并且可以节约成本。
通过以上分析得出该零件采用方桉（3）级进模冲裁。
A0-卸料板
A0-卸料板固定板垫板
A0-装配图
A4-导套
A4-导柱
A4-定位柱
A4-凸模
图纸合集
A0-凹模板
A0-凹模板固定板垫板
A0-上模座
A0-凸模固定板
A0-凸模固定板垫板
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