CM-10-00(25)下料机构总成
绪论
传统的粉体混合是以得到均质状态微目的的，混合的对象也是附着性的粗粒子，对
均质性的评价是用不规则性（随机性）来理解的，然而，随着对微粉体需求的提高，微
粉体也用干式来进行混合，微粒子附着在粗粒子表面上，以粗粒子为单位来观察时，粗
粒子和微粒子是偏析的，而以宏观的角度来观察又是均质的。以往的粉体混合是随机的
混合，如前述各组分的特性需相当接近，如果将粗粒子与微粒子相混，则易产生偏析，
混合相当困难。然而，粉末粒子与微粒子之间有物理的或化学的力，以及表面张力，摩
擦力，静电力等作用力，微粒子可只在粉末粒子表面上附着那样进行规则地排列。
我国是世界上最早发展散粒体/配料混合工艺技术并将度量法制化、标准化的国家之
一。20世纪70年代至80年代，美、日、欧等经济发达国家与地区的生产混合技术迅速
发展，90年代达到了空前的高度。我国采用现代混合设备自1978年之后，陆续引进了
美、瑞士、意、日、澳、匈等国家的先进混合设备。国家组织了对这些设备的调查测定
与合理运用、消化吸收，引进专机与设备，技术革新改造、增强创新能力，至20世纪
90年代初完成了产品结构调整与企业转型，有向用户提供单机向综合配套服务的“交钥
匙工程”转变，1999年又向用户全方位服务，全程技术跟踪服务发展。
近年来以精密陶瓷材料的开发为契机，产生了所谓精细混合的新技术，属于精细混
合的有规则混合，微胶囊技术，表面改质技术等。在用CVD（化学蒸发沉积）、共沉
淀发、还醇盐法、喷雾热分解法等制造超细粒子的过程中，在粒子生成阶段也常进行精
细混合，还有，通过CVD、PVD（物理蒸发沉积）、MBE(分子定向生长)等制造播磨时
也常利用分子，原子级的精细混合。
混合设备是干粉灭火剂生产中的核心设备。评价混合设备首先是看批生产能力。国
内还有生产厂沿用高速混合机和锥形双螺旋混合机生产干粉灭火剂，前者批生产能力
仅100～200 kg/批；后者稍高，约300～ 400 kg/批,，属于作坊式生产，未进入工业化
规模生产。国内推出用犁刀式混合机制备干粉灭火剂，这才使作坊式生产变为工业化生
产有了可能。
已知国外用来制备干粉灭火剂的混合设备大致可分两类：一是螺带式,，如佛山电化
厂引进的美国生产线是这样，日本也有类似设备。二是具有局部混合浆的混合器，如
北京消防厂引进的美国F.R. C生产线，混合器的结构原理与我国的犁刀式混合机完全
一样。英Chabb公司也是用这样的混合设备。
混合工序是分体原料经计量配料后将各种不同的原料组进行搅拌混合令期相互参
合、分布均匀为一种分体产品的工序操作（单元）。在自动化分体生产线的生产过程中，
主混合机的生产效率决定该生产线的生产率。对混合机的技术要求，各行业不尽相同。
即使在同一行业内例如在食品与饲料工业只能够使用的混合机，也因其用途，生产用途、
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生产条件、原料特性，特别是产品质量标准的不同而有较大差异。
粉体混合的目的是得到均一的组成，混合的状态由随机性来评价，而对精细混合来
说，虽然得到均质转台是一个重要目的，而使各组成粒子按一定规则进行排列，即显示
控制的均一性也是其目的之一。
犁刀式混合机系列产品是浙江省化工研究院研制开发的一种新型湍流式混合机，起
初用于农药粉剂生产，进而推广到化工行业，近来饲料添加剂预混料行业亦有使用。而
且混合效率高，混合得到的产品组成均一，能很好满足现代工农业生产的需要
CM-10-02(41)透盖A
CM-10-03(34)轴
CM-10-04(34)下料盖A
CM-10-05(34)下料盖B
CM-10-08(42)蜗轮A
CM-10-07(41)透盖B
CM-10-10(42)蜗轮B
CM-10-09(34)蜗杆
CM-11-00(35)凸轮顶杆机构总成
CM-11-03(34)轴
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