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目录

1绪论1
1.1课题研究的意义和目的1
1.2国内外研究的现状2
1.3课题研究基本内容和方法2
1.3.1.基本设计思路2
1.4结论和成果形式3
2塑件的结构工艺性分析4
2.1塑件的几何形状分析4
2.2塑件的结构工艺性分析4
2.3塑件原材料的成型特性分析4
2.3.1 ABS的注射成型工艺4
2.3.2 ABS性能分析5
2.3.3 ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施6
3注射机型号的初步确定7
3.1塑件的生产批量7
3.2初选注射机7
3.2.1计算塑件体积和重量7
3.2.2根据塑件本身的几何形状及生产批量确定型腔数目8
3.2.3浇注系统凝料体积的初步估算8
3.2.4选择注射机9
4分型面的设计10
4.1分型面的选择原则10
4.2分型面方案的选择10
5浇注系统的设计12
5.1主流道的设计与计算校核12
5.2浇口的设计13
5.2.1浇口的作用13
5.2.2浇口位置的选择14
5.3分流道设计14
5.4分流道的计算15
6成型零件的结构设计17
6.1结构设计17
6.1.1型腔的结构设计17
6.1.2型芯的结构设计18
6.1.3成型零件的选材18
6.2成型零件工作尺寸的计算18
6.2.1型腔径向尺寸计算19
6.2.2型腔的深度尺寸的计算19
6.2.3型芯径向尺寸的计算20
6.2.4型芯高度尺寸的计算20
6.3模具型腔壁厚的确定20
6.3.1型腔侧壁厚度S的计算20
6.3.2型腔底板厚度T的计算21
7脱模机构的设计23
7.1脱模力的计算23
7.2推杆尺寸的校核24
8模架的确定26
8.1模架的选取26
9抽芯机构的设计28
9.1侧向抽芯机构设计28
9.1.1导柱设计28
9.2哈弗块的尺寸确定30
9.2.1斜导柱的倾斜角度30
9.3导滑槽的设计31
10排气系统和冷却系统的设计32
10.1排气系统的设计32
10.2冷却系统的计算与设计32
10.2.1单位时间内注入模具中的塑料熔体的总质量W 33
10.2.2确定单位质量的塑件在凝固时所放出的热量Q 33
10.3冷却系统装置的布置34
11合模导向机构的设计35
12总装配图的绘制36
13模具工作原理38
总结39
参考文献40
致谢41