总装图
摘要
本文分析了手机后盖塑件的成型特点，对模具结构各工艺参数，包括锁模力、流道截面尺寸等模具参数的进行了计算校核，设计了一副一模两腔、单分型面的，带有斜顶针以及斜导柱侧向抽芯机构的潜伏式浇口注射模具。该模具的关键是解决分型面的选择、侧抽芯结构的设计、潜伏式浇口位置确定、冷却系统的布局、塑件浇注系统布局等问题，以及在实现这些功能的情况下，如何使模具有效而可靠的运动。同时，并通过Moldflow模拟分析软件对变形、填充、浇口、排气、冷却、压力和注射成型时间等参数进行分析和优化，预测产品在成型过程中可能出现的问题。
目录
摘要I
ABSTRACT II
目录III
前言1
第一章绪论2
1.1模具工业在国民生产中的作用2
1.2塑料模具工业的现状2
1.3塑料模具工业的发展趋势3
第二章塑件的成型工艺性分析5
2.1塑件材料的选用与性能分析5
2.1.1材料的选择5
2.1.2 ABS的性能分析6
2.2手机后盖塑件的测绘7
2.2.1手机后盖塑件的二维图7
2.2.2手机后盖塑件的三维图8
2.3手机后盖塑件的结构分析9
第三章模具结构形式的初步拟定10
3.1确定型腔数量及排列方式10
3.2模具结构形式的确定10
第四章成型设备的选用12
4.1注塑机的选择12
4.1.1手机后盖塑件的计算12
4.1.2注塑机型号的初步确定12
4.2模架的选择13
4.3模具参数的校核13
第五章分型面的选择与浇注系统的设计16
5.1确定型腔数量及排列方式16
5.2注射模分型面的选择16
5.3浇注系统的设计17
5.3.1主流道的设计17
5.3.2分流道设计18
5.3.3浇口设计20
第六章成型零部件设计22
6.1成型零部件的结构设计22
6.2成型零部件尺寸的计算23
6.2.1定模型腔尺寸计算23
6.2.2动模型芯尺寸计算24
第七章侧向分型与抽芯机构27
7.1侧向抽芯机构的分类及组成27
7.2斜导柱侧向分型与抽芯机构28
7.2.1抽芯力与抽芯距的确定28
7.2.2斜导柱的设计28
斜导柱的基本形式和具体尺寸如图7.3所示。 28
7.2.3侧滑块的设计29
7.2.4导滑槽的设计29
7.2.5楔紧块的设计30
7.3斜导杆侧向分型与抽芯机构30
7.3.1斜导杆的结构30
7.3.2斜导杆的固定形式31
第八章合模导向机构设计33
第九章推出机构和复位机构的设计34
9.1推出机构的设计34
9.2推杆设计34
第十章模具冷却系统37
10.1冷却水管管道的设置37
第十一章支承与连接零件的设计与选择38
11.1固定板38
11.2支承板和垫块38
11.3模座38
第十二章结论39
参考文献41
致谢42
型芯
支撑板
定模座板
动模座板
四和一
塑件
凸模
型腔
