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通过计算得出塑件的质量为45g。由于用户设有提出型腔数目的要求，故根据生产批量并考虑成型时模具受力均衡等因素，决定采用一模两腔，初步设计浇注系统并估算冷凝质量约为15g。
摘要
本次设计的题目为打印机压轮设计。由于制件的形状复杂，考虑到脱模过程比较困难，所以采用两次分型。第二次为侧向分型，直接制件从型腔中取出的脱模思路。
本次设计的塑件的材料为聚乙烯，生产批量为小批量。
根据塑件材料、结构、模具设计采用点浇口、一模两腔、二次分型、斜导柱滑块侧向抽芯、零件间隙排气、热电偶调节模具温度以及循环冷却，加工简便，便于安装，制冷效果好。注射机选用TTF-200型注射机。另外，所有模具设计都经过仔细校核，达到预期设计要求。
关键词：浇口侧向分型与抽芯结构分型面脱模机构冷却系统
目录
1、设计选题背景1
1.1设计目的1
1.2塑料成型的加工发展趋势1
2、设计依据及有关结论3
2.1塑料件有关资料3
2.2塑料注射模具应注意的问题4
2.3注射模具的简单结构4
2.4模具的分类5
2.5本塑件的质量的计算6
2.6塑料制件的参数6
2.7弹簧的选用7
3．模具设计10
3.1注射模的总体设计10
3.2排气系统设计11
3.3型芯零件的结构设计11
3.4锁模机构13
3.5浇注系统设计14
3.6脱模机构设计19
3.7注射模温调节系统设计20
3.8限位杆设计22
3.9定位杆的设计22
3.10塑料模具设计如下23
3.11弹簧的有关数据31
4．设计总结32
参考资料33
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