装配图
抛砂造型是把型砂送入高速旋转的叶片上，将一团团的型砂高速抛入砂箱，使砂层在高速砂团的冲击作用下得到紧实，解决了填砂与型砂紧实的机械化问题，加快了生产的机械化，特别有利于于中大型铸件的造型。抛砂过程中要求抛砂头能沿直线匀速抛砂，才能使铸件各个部位抛砂量均匀，各个部位型砂的紧实度大致一样。所以要求抛砂头能够移动。将抛砂头置于能做回转运动的小臂梁上，小臂梁能绕自身的轴线回转，且大臂梁也置于能绕某一轴线做回转运动的大臂上，大小臂的回转运动合成为抛砂头的匀速直线运动。对于不同的砂箱高度，要求抛砂头能做上下移动。故在大臂处采用平行四杆机构，利用升降油缸，实现抛砂头始终处于水平位置的上下移动。抛砂机的型砂由皮带输送机供砂。
目录
1绪论1
1.1课题背景和研究意义1
1.2国内外抛砂造型的发展状况1
1.3抛砂机的分类2
1.4抛砂机的优缺点2
2结构方案的确定3
2.1整体结构方案的确定3
2.1.1确定生产率3
2.1.2抛砂机组成概述3
2.2抛砂头形式方案确定3
2.3小臂结构的确定5
2.3.1小臂梁5
2.3.2小臂输送带5
2.4大臂结构的确定6
2.4.1大臂四杆机构6
2.4.2升降油缸7
2.4.3大臂输送带7
2.5大小臂转速的确定7
3抛砂头设计9
3.1抛砂头参数的选择9
3.1.1生产率9
3.1.2砂团抛出的绝对速度9
3.1.3叶片的后倾角10
3.1.4砂团抛出时的圆周速度10
3.1.5叶片的半径与转速10
3.1.6叶片数10
3.1.7叶片宽度10
3.1.8叶片形状11
3.1.9进砂速度11
3.2抛砂头功率的计算11
3.2.1砂团获得动能所消耗的功率11
3.2.2叶片旋转时克服空气阻力所消耗的功率11
3.2.3克服砂团与弧板间摩擦所消耗的功率11
3.2.4抛头功率11
3.2.5抛头电机计算功率11
3.3抛砂头皮带传动设计12
3.3.1抛砂头带传动设计12
3.3.2小臂运输机皮带传动设计13
3.3.3抛砂头轴的设计14
3.3.4轴承的选择计算16
4皮带输送机设计17
4.1小臂皮带输送机设计17
4.2大臂皮带输送机设计19
5小臂设计20
5.1小臂梁设计及校核20
5.1.1小臂梁的结构设计20
5.1.2小臂梁受力分析21
5.2小臂回转油缸的设计23
5.2.1摆动缸设计23
5.2.2摆动缸结构参数计算24
5.2.3摆动轴的设计计算27
5.2.4其它零件校核30
5.2.5轴承的校核31
6大臂的设计32
6.1概述32
6.2平行臂设计计算33
6.3升降油缸的设计计算34
6.3.1柱塞直径计算34
6.3.2柱塞缸的结构设计计算35
6.4大臂立柱的结构设计38
7底座设计39
7.1大臂回转油缸的设计计算39
7.1.1回转油缸运动参数设计39
7.1.2摆动缸结构参数的计算40
7.2大臂回转轴的设计43
7.2.1轴的结构设计43
7.2.2轴上轴承的设计计算45
8抛砂机的布置与使用维护46
8.1抛砂机的布置46
8.2与供砂系统的配合46
8.3操作中应注意的问题46
8.4砂箱48
结论48
参考文献50
英文原文51
中文译文61
致谢70
传动原理图
升降油缸
说明文件内容
液压原理图
