产品零件图
制动块（BS13-F41)钣金成形工艺及模具设计
零件材料为Q235，适合一般的冲压加工。此工件只有落料和冲孔两个工序，结构相对比较简单，具有良好的塑性、韧性、冷冲压性能，能够进行一般的冲压加工。零件形状较为简单，零件对称分布，有冲孔、落料两个工序特征。
1前言
模具是一种特殊的模型，用来塑造(制造)产品；从工艺的角度，模具是一种成型制品的特殊工艺装备。模具是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60％—80％的零部件都依靠模具成形，模具质量的高低决定着产品质量的高低，因此，模具被称之为“工业之母”。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。目前，我国冲压技术与工业发达国家相比还比较的落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达的国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与工业发达国家的模具相比差距相当大。
随着国民经济总量和工业产品技术的不断发展，各行各业对模具的需求量越来越大，技术要求也越来越高。虽然模具种类繁多，但其发展重点应该是既能满足大量需要，又有较高技术含量，特别是目前国内尚不能自给，需大量进口的模具和能代表发展方向的大型、精密、复杂、长寿命模具。模具标准件的种类、数量、水平、生产集中度等对整个模具行业的发展有重大影响。因此，一些重要的模具标准件也必须重点发展，而且其发展速度应快于模具的发展速度，这样才能不断提高我国模具标准化水平，从而提高模具质量，缩短模具生产周期，降低成本。由于我国的模具产品在国际市场上占有较大的价格优势，因此对于出口前景好的模具产品也应作为重点来发展。根据上述需要量大、技术含量高、代表发展方向、出口前景好的原则选择重点发展产品，而且所选产品必须目前已有一定技术基础，属于有条件、有可能发展起来的产品。
在完成大学三年的课程学习、生产实习，我熟练地掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识，对机械制造、加工的工艺有了一个系统、全面的理解，达到了学习的目的。在模具设计这个实践性非常强的设计课题期间。我对于冷冲模具、塑料模具的设计步骤有了一个全新的认识，丰富和加深了对各种模具的结构和动作过程方面的知识，而对于模具的制造工艺更是有了全新的理解。在指导老师的细心指导下，我们对于模具的设计和制造工艺有了系统而深刻的认识。在实习期间我查阅了很多有关模具实体资料，通过这些实践，我们熟练掌握了模具的一般工作原理、制造、加工工艺。通过在图书馆借阅相关手册和书籍，更系统而全面了细节问题。锻炼了缜密的思维和使我们初步具备了设计工作者应有的素质。设计中，将充分利用和查阅各种资料，并与同学进行充分讨论，尽最大努力搞好本次设计。
在设计的过程中，将有一定的困难，但有指导老师的悉心指导和自己的努力，相信会完满的完成设计任务。由于学生水平有限，而且缺乏经验，设计中难免有不妥之处，肯请各位老师指正。
目录
1前言………………………………………………………………………………3
2零件的工艺性分析………………………………………………………………5
2.1零件的总体分析………………………………………………………………5
2.2外形落料的工艺性……………………………………………………………5
2.3冲孔的工艺性…………………………………………………………………6
2.4冲裁件的孔边距和孔间距……………………………………………………6
2.5尺寸精度………………………………………………………………………6
3工艺方案的确定…………………………………………………………………7
3.1冲裁摸的确定…………………………………………………………………7
3.2排样设计与计算………………………………………………………………7
3.3确定搭边与搭肩值……………………………………………………………7
3.4确定零件的排样方案…………………………………………………………7
3.5计算送料步距和条料的宽度…………………………………………………8
3.6计算材料的利用率……………………………………………………………8
4计算冲压力和初选压力机………………………………………………………8
4.1冲裁工序总力的计算…………………………………………………………8
4.2初选压力机……………………………………………………………………10
4.3压力中心的确定………………………………………………………………10
5模具结构形式的选择与确定……………………………………………………11
5.1模具类型的选择……………………………………………………………11
5.2定位方式的选择……………………………………………………………11
5.3导向方式的选择……………………………………………………………12
5.4卸料方式……………………………………………………………………12
5.5送料方式……………………………………………………………………12
6模具工作零部件刃口尺寸计算…………………………………………………12
6.1冲裁φ9孔的凸、凹模刃口尺寸的计算………………………………………13
6.2外形落料凸模凹模刃口尺寸计算……………………………………………13
6.3凸凹模结构设计………………………………………………………………14
7模具主要零部件设计……………………………………………………………15
7.1.1工作零部件的结构设计……………………………………………………15
7.1.2落料凹模的设计……………………………………………………………15
7.1.3冲孔凸模的设计……………………………………………………………16
7.1.4落料凸模（凸凹模）的设计………………………………………………19
7.2.1导料销位置的确定…………………………………………………………19
7.2.2卸料螺钉的选用……………………………………………………………19
7.2.3推件装置的设计与标准化…………………………………………………20
7.2.4刚性推件装置的设计与标准化……………………………………………20
7.2.5推件块的设计………………………………………………………………20
7.2.6紧固零件的设计与标准化…………………………………………………20
8冲压设备的选用…………………………………………………………………21
9模具总装图………………………………………………………………………22
10结论……………………………………………………………………………24
参考文献……………………………………………………………………………26
致谢…………………………………………………………………………………25
装配图
凹模
排样图
凸凹模
凸凹模固定板
凸模
凸模固定板
推件块
卸料板
工序卡
设计所包含文件
说明书前三页
字数统计
