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杯形件(BS13-F36)钣金成形工艺及冲压模具设计-落料拉伸复合模含13张CAD图+说明书

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杯形件(BS13-F36)钣金成形工艺及冲压模具设计-落料拉伸复合模含13张CAD图+说明书

零件

杯形件(BS13-F36)钣金成形工艺及模具设计
摘要:冲压在现代工业生产中,尤其是大批量生产中应用十分广泛。相当多的工业部门越来越多地采用冲压法加工产品零部件,如汽车、农机、仪器、仪表、电子、航空、航天、家电及轻工等行业。在这些工业部门中,冲压件所占的比重都相当的大,少则60%以上,多则90%以上。采用了冲压工艺,许多工业部分都提高了生产效率和产品质量,降低了生产成本。
冲压加工所使用的模具一般具有专用性,有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形,且模具制造的精度高,技术要求高,是技术密集形产品。所以,只有在冲压件生产批量较大的情况下,冲压加工的优点才能充分体现,从而获得较好的经济效益。
本文主要是设计圆筒形制件在冲压过程中的模具设计,并对冲裁过程中样品排样进行了设计。
关键词:冲裁;模具结构设计;筒形拉伸件
目录
摘要: 2
关键词: 2
1前言2
1.1冲压的概念、特点及应用2
1.2冲压的基本工序及模具3
1.3冲压材料的要求4
1.4设计要求5
2零件图的分析5
2.1零件的功用与经济性分析5
2.2零件钣金成形工艺性分析6
2.2.1结构形状与尺寸分析: 6
2.2.2精度与表面粗糙度: 6
2.2.3材料: 6
3钣金成形工艺设计6
3.1成形工艺方案的确定6
3.1.1成形工序性质与数量的确定: 6
3.1.2冲压工艺方案的分析与确定: 6
3.2冲压工艺参数的计算7
3.2.1工序尺寸的计算: 7
3.2.2排样设计与下料方式的确定: 8
3.3冲压工艺规程的编制10
4冲压模具设计10
4.1模具类型和结构形式的确定: 10
4.1.1模具结构类型的确定: 10
4.1.2工件的定位方式的确定: 10
4.1.3卸料与出件方式的确定: 10
4.1.4模架类型及模具组合形式的确定: 10
4.2模具零件的设计与选用11
4.2.1工作零件的设计: 11
4.2.2定位零件的设计与选用: 13
4.2.3卸料与出件装置的设计: 13
4.2.4支承固定零件的设计与选用: 14
4.2.5模架及其零件的选用: 14
4.2.6紧固件的选用: 14
4.3模具图样的绘制及压力机校核14
4.3.1模具装配图的绘制; 14
4.3.2模具零件图的绘制; 15
4.3.3压力机技术参数的校核: 15
5模具的工作原理与使用维护15
6设计总结17
参考文献18
致谢18

装配图

装配图

顶件块

顶件块

拉深凸模

拉深凸模

落料凹模

落料凹模

上垫板

上垫板

上模座

上模座

凸凹模

凸凹模

凸模固定板

凸模固定板

推件块

推件块

下垫板

下垫板

下模座

下模座

卸料板

卸料板

工序卡

工序卡

设计所包含文件

设计所包含文件

说明书前三页

说明书前三页

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