三维零件图
底板零件数控加工工艺分析及自动编程
摘要
随着数控技术的不断发展和应用领域的日益扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用。由于效率、质量是先进制造技术的主体，高速、高精地加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，并且能缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工而言,无论.是手工编程还是自动编程，它们在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需做一些处理，并在加工过程中掌握控制精度的方法,如此才能加工出合格的产品。
本文着重介绍了运用UG软件对底座的三维造型设计和数控加工过程，在底座的设计中要使设计的底座更加合理，要确定铣削方式、走刀方式等一系列设置，通过粗加工、二次开粗、曲面和腔槽的精加工最终得出底座数控加工程序。
关键词：UG ;三维造型;数控加工;切削用量;铣削方式;走刀方式
目录
绪论1
第1章零件的加工内容分析2
1.1零件加工内容2
第2章底座零件的建模3
2.1底座零件基于UGNX8.0的三维实体建模3
2.1.1下表面建模3
2.1.2上表面的建模4
第2章加工工艺分析5
2.1零件尺寸分析5
3.2各结构的加工方法5
3.3毛坯分析与确定5
3.4数控机床选择6
3.41数控机床的选择的注意事项6
3.42机床的具体型号确定6
3.5制定加工方案7
3.6零件加工顺序的确定8
3.6.1切削加工工序的安排8
3.6.2辅助工序的安排9
3.7确定装夹方法9
数控铣床及加工中心常见的装夹方式如下： 9
3.8刀具与切削用量选择10
3.9切削用量的选择10
3.61确定背吃刀量11
3.62确定主轴转速11
3.63确定进给速度11
3.9拟订零件加工艺过程卡13
3.10拟订零件加工工序卡13
第4章基于UGNX8.0编程14
4.1加工前的模型处理和加工准备14
4.1.1模型处理14
4.1.2加工准备14
4.2零件加工编程17
4.2.1创建操作加工下表面面17
4.2.2创建操作加工上表面面20
第5章产生NC程序33
5.1仿真加工和仿真效果图33
5.2产生NC程序33
结论35
致谢36
参考文献37
附录38
过程卡
零件加工编程部分
目录
设计所包含文件
摘要
字数
刀具卡
工序卡
