塑件
手机面板注塑模具设计
摘要
塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
本文对模具行业的发展状况、现代注塑模具设计制造技术、注塑模具的设计方法及过程进行了阐述。采用计算机辅助设计（CAD）可以大大提高设计的精确性；计算机辅助工程（CAE），可以提高塑料模具的设计制造水平及塑件质量；利用计算机辅助加工（CAM）可以把设计师的意图准确的反映在产品上。本文阐述了手机面板注塑模具的设计计算过程。
首先运用传统的模具设计方法，进行手机面板的产品设计，确定塑件结构尺寸；然后用UG软件对塑件进行三维实体造型；对塑件进行结构工艺性和成型工艺性分析，确定塑件结构尺寸和成型方案。
运用UG下的注塑模块对产品建立工件、创建分型、分割工件、抽取得到型腔和型芯文件；进行模具成型零件尺寸的计算，通过计算确定注射系统、温度调节系统、导向与定位机构、脱模机构中各个零部件的外形尺寸。
运用UG模块，输入各部分的尺寸和形状参数，生成三维模型，不仅可以直观的了解产品的外形，还可以进行干涉检测等；对注塑机进行校核，包括注塑容量、锁模力、模具外形尺寸、模具厚度尺寸、模具安装尺寸等校核；运用CAD技术可对模具开模、合模以及塑件被脱模的全过程进行仿真，从而检查出模具结构设计的不合理处，并及时更正，以减少修模时间。
关键词：塑料模具；注射成型；CAD；UG。
目录
摘要II
Abstract III
目录- 1 -
第一章绪论1
1.1模具在加工工业中的地位1
1.2模具的发展趋势1
1.3设计在学习模具专业中要求2
第二章塑件的工艺分析3
2.1塑件成型工艺分析3
2.2 ASB+PC塑料的成型特性与工艺参数3
2.2.1成型特性3
2.2.2成型工艺参数： 4
第三章成型方案的选择5
3.1模具结构形式选择5
3.1.1方案一：热流道模具5
3.1.2方案二:传统模具6
3.2型腔数的确定6
第四章注塑设备的选择7
4.1估算塑件体积7
4.2模架的选定7
4.3选择注射机8
第五章模具结构设计9
5.1浇注系统的设计9
5.1.1主流道设计9
5.1.2分流道设计10
5.1.3冷料井设计11
5.1.4浇口选择11
5.2分型面的选择与排气系统的设计13
5.2.1分型面的选择13
5.2.2排气系统的设计13
5.3成型零部件设计14
5.3.2型芯结构设计15
5.4模架的确定和标准件的选用16
5.5合模导向机构的设计17
5.5.1导向机构的分类17
5.5.2导柱导向机构设计要点17
5.5..3导柱的设计18
5.5..4导套的设计18
5.6脱模机构的设计19
5.6.1在设计脱模脱模机构时应遵循下列原则： 19
5.6.2在对快接手机上盖塑件进行脱模是必须遵循以下原则： 19
第六章温度调节系统的设计21
6.1模具冷却系统的设计22
6.2模具加热系统的设计23
第七章注射机及各个参数的校核24
7.1最大注射压力的校核24
7.2锁模力校核24
7.3模具与注塑机安装部分相关尺寸校核24
7.4开模行程校核25
第八章模具的装配26
8.1模具的装配顺序26
8.2开模过程分析27
结论29
致谢30
参考资料31
注塑模装配图
上模座板
下模座板
型腔
型腔板
型芯
型芯板
字数
定位圈
推杆固定板
推板
摘要
支撑柱
浇口套
目录
设计所包含文件
限位柱
