A0-装配图
摘要
模锻曲柄压力机是应用较广的制造设备之一，其广泛应用于机械、汽车、电子设备、仪器制造、国防工业、日用品等生产行业。近年来，中国锻压设备和技术水平已有了很大的提高，但和发达国家相比还有一段距离。本次设计力求最大限度的改进一种模锻曲柄压力机的工作性能，对模锻曲柄压力机的总体布局及传动系统进行设计，使其更加安全，平稳，有效地工作。
在全面了解模锻曲柄压力机结构、工作原理、控制方法的基础上，设计模锻曲柄压力机传动系统及其执行机构。根据压力机的工作原理，对模锻曲柄压力机的动力学参数进行分析，确定了模锻曲柄压力机的结构与技术参数，给出了模锻曲柄压力机的总体结构设计方案。
根据模锻曲柄压力机的设计方案，对模锻曲柄压力机总体布局、传动系统和执行机构进行设计。在总体布局上重新布置各结构的位置，使其更有效的工作。对传动系统及执行机构进行数据计算，确定了各部分尺寸及参数值。
关键词：曲柄压力机；传动系统；传动轴；曲轴；滑块
Αbstrαct
The forging crank press is one of the morewidely used manufacturing equipment. It iswidely used in the field of mechanical, automobile manufacturing, electronic equipment, instrument-making industry, national defend industry and commodity product industry etc.. In recentyears, chinese forging equipment and technical level have been greatly improved, but still lags behind developed countries. This design seeks to improve the performance of a forging crank press in maximum limitation. And the layout, transmission system and actuator mechanism are designed, to make itwork more safely, stablly and effectivly.
On the basis of understanding the structure,working principle, control method of forging crank press, transmission system and implementing mechanism of forging crank press are designed. According to the principle of the press, the kinetic parameters of forging crank press is analyzed to determine the structure and the technical parameters project, and overall structure design scheme of forging crank press.
According to the design project of forging crank press, layout, transmission system and actuator mechanism are designed. The location of each structurewas re-arrangement, to make itwork more effectivly. And the data of transmission system and actuator mechanism are calculated, thus determine the size of each part and parametervalue.
Keywords：Crank Press;Transmission System;Transmission Shaf;Crankshaft;Slider
目录
摘要I
Αbstrαct II
第1章绪论1
1.1研究的背景及意义1
1.2国内外发展和现状2
1.3研究的主要内容及研究设想2
第2章曲柄压力机总体方案设计3
2.1曲柄压力机总体方案设计3
2.2曲柄压力机的组成3
2.3曲柄压力机的工作原理4
2.4主要执行机构设计方案4
2.5传动系统设计方案5
2.6离合器和制动器结构设计方案5
2.7机身结构设计方案6
2.8本章小结6
第3章曲柄压力机传动系统设计7
3.1电动机功率的设计计算7
3.2电动机规格的选取8
3.4.1选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数10
3.4.2按齿面接触强度设计11
3.4.3按齿根抗弯强度设计12
3.4.4几何尺寸计算13
3.4.5验算14
3.4.6齿轮主要几何参数14
3.5本章小结14
第4章曲柄压力机执行机构设计15
4.1曲柄滑块机构的运动分析和受力分析15
4.2曲柄、连杆和滑块的受力情况分析16
4.4连杆设计19
4.4.1连杆主要尺寸的经验数据19
4.4.2校核连杆和调节螺杆的强度20
4.5导轨设计20
4.6本章小结21
第5章曲柄压力机主要零部件结构设计22
5.1传动轴设计22
5.1.1按扭转强度条件计算22
5.1.2按弯扭合成强度条件计算22
5.1.3核算轴的疲劳强度安全系数23
5.2键设计23
5.3轴承设计24
5.4离合器和制动器结构设计26
5.5机身结构设计28
5.6本章小结28
结论29
致谢30
参考文献31
2-传动系统图A0
3-曲柄滑块机构A0
传动轴
带轮1
带轮2
曲轴
小齿轮
小带轮
2摘要
3设计所包含文件
4目录
1字数
