车床离合器齿轮——A3
摘要
本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
车床离合器齿轮和五槽铣（即铣深8槽）的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：车床离合器齿轮；五槽铣；夹具设计；工序；工艺；切削用量
Abstract
This design involves the knowledge of machine manufacturing technology and fixture design, metal cutting machine tools, tolerance matching and measurement, etc.
The fixture design of lathe clutch gear and five groove milling(that is, milling depth 8 grooves) includes three parts: process design of parts processing, process design and special fixture design. In the process design,we should first analyze the parts, understand the process of the parts, then design the structure of the blank, and select the processing benchmark of the parts, then design the process route of the parts; then calculate the size of the parts in each step, the key is to determine the process equipment and cutting parameters of each step; and then design the special fixture, select and design the fixture. Each component, such as positioning element, clamping element, guiding element, fixture body and machine tool connecting parts and other components, calculates the positioning error of fixture positioning, analyses the rationality and shortcomings of fixture structure, and pays attention to improvement in future design.
Keywords: lathe clutch gear; five-groove milling; fixture design; process; technology; cutting parameters
目录
第1章前言1
1.1课题背景1
1.2目的1
1.3选题的依据及意义1
1.4夹具的发展趋势2
第2章零件的分析3
2.1零件的作用3
2.2零件的分析3
第3章工艺规程设计5
3.1确定毛坯的制造形式5
3.2基面的选择5
3.3制订工艺路线6
3.4加工设备及工艺装备的选择7
3.5机械加工余量的确定8
3.6确定切削用量及基本工时8
第4章夹具设计23
4.1问题提出23
4.2定位机构23
4.3夹紧机构24
4.4机床夹具的总体形式26
4.5绘制夹具零件图27
4.6绘制夹具装配图28
总结30
参考文献31
夹具装配图——A0
定位销——A2
对刀块支座——A4
分度盘——A2
夹具体——A0
毛坯图——A3
2摘要
3设计所包含文件
4目录
5夹具设计部分
6过程卡
1字数
