喷油器体零件加工工艺及钻、攻M30x1螺纹夹具设计含非标7张CAD图+说明书

喷油器体——A1

摘要

本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
喷油器体的加工工艺规程和钻、攻M30x1螺纹的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。

关键词：切削用量，夹紧，定位，误差。
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Abstract

This design involves the mechanical manufacturing process and machine tool fixture design, metal cutting machine tools, tolerance and measurement ofvarious aspects of knowledge.
Processing procedure of injector body and process design of drilling and tapping M30x1 thread, process design and design of special fixture are three parts. In the process design,we should first analyze the parts, understand the process of the parts, then design the structure of the blank, and select the processing benchmark of the parts, design the process route of the parts; then calculate the size of the parts in each step, the key is to determine the process equipment and cutting parameters of each step; and then design the special fixture, select and design the fixture. Each component, such as positioning element, clamping element, guiding element, fixture body and machine tool connecting parts and other components, calculates the positioning error of fixture positioning, analyses the rationality and shortcomings of fixture structure, and pays attention to improvement in future design.
Keywords: cutting amount clamping positioning error.

目录

前言1
第1章工艺规程制定2
1.1机械加工工艺规程制订2
1.2机械加工工艺规程的组成2
1.3制订机械加工工艺规程的原始资料2
第2章零件的分析3
2.1零件的作用3
2.2零件的各项技术要求3
2.3结构工艺性分析3
第3章工艺规程设计5
3.1确定毛坯的制造形式5
3.2基面的选择5
3.3选择加工方法6
3.3制定工艺路线6
3.4确定各表面的加工余量8
3.5确定切削用量及基本工时8
第4章夹具设计36
4.1定位基准的选择36
4.2切削力及夹紧力的计算36
4.3定位误差分析36
4.4夹具设计及操作的简要说明39
谢辞40
参考文献41

夹具装配图——A0

夹具体——A0

毛坯图——A1

支承钉支座——A3

钻模板——A2

钻模板支座——A2

2过程卡

3字数

4摘要

5目录

6夹具设计部分

7设计所包含文件

1工序卡