柱筒支座的钻4-M10孔夹具设计及机械加工工艺规程含4张CAD图+说明书

A1柱筒支座零件图

柱筒支座的机械加工工艺规程及钻4-M10孔夹具设计
摘要
本文是对柱筒支座零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对填料箱盖零件的两道工序的加工设计了专用夹具.
机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。

关键词：柱筒支座，加工工艺，加工方法，工艺文件，夹具
Abstract
This paper is on the bracket parts processing application and processing technology and analysis, including the parts of the plan, the choice of blank, the clamping, the craft route making, tool selection, the determination of cutting conditions, processing documents. Choose the correct processing methods, design the reasonable process. In addition to the stuffing box cover part two process designing special fixture.
Machine tool fixture of many kinds, among them, the mostwidely used common fixture, size specifications have been standardized, and a professional production plant. Whilewidely used in batch production, specially for aworkpiece processing services for the fixture, it needs each factory according toworkpiece machining technology to design and manufacture. In this paper, fixture design are the main contents of design of fixture for grinding center.
Keywords: scaffold, processing technology, processing method, process documentation, fixture

目录
摘要2
Abstract 3
目录4
1绪论6
2零件的分析7
2.1零件的工艺分析7
2.2零件的工艺要求7
3工艺规程设计9
3.1加工工艺过程9
3.2确定各表面加工方案9
3.2.1考虑因素9
3.2.2加工方案的选择9
3.3确定定位基准10
3.3.1粗基准的选择10
3.3.2精基准选择的原则10
3.4工艺路线的拟订10
3.4.1工序的合理组合10
3.4.2工序的集中与分散11
3.4.3加工阶段的划分11
3.4.4加工工艺路线方案的比较12
3.5零件的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定14
3.5.1毛坯的结构工艺要求15
3.5.2零件的偏差计算15
3.6确定切削用量及基本工时（机动时间） 15
4钻4-M10孔夹具设计24
4.1研究原始质料24
4.2定位基准的选择24
4.3切削力及夹紧力的计算24
4.4误差分析与计算25
4.5零、部件的设计与选用26
4.5.1定位销选用26
4.5.2夹紧装置的选用26
4.5.3钻套、衬套、钻模板设计与选用26
4.6夹具设计及操作的简要说明28
总结28
参考文献30
致谢31

A0钻4-M10孔夹具装配图

A0钻4-M10孔夹具体

A1柱筒支座毛坯图

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