零件图
摘要
机械加工工艺规程设计和机床专用夹具设计在零件生产制造中有着很重要的作用。制定可行的机械加工工艺路线和设计合理的夹具才可确保零件的加工质量，生产出合格的产品。本设计的内容可分为机械加工工艺规程设计和机床专用夹具设计两大部分。先对B6065刨床推动架零件进行了详细的分析，了解其作用及加工要求。制定了两套工艺路线，通过分析、比较，最终确定了工艺路线方案，确定出加工余量和工序尺寸，选择了合适的加工设备，确定出了切削用量，计算了加工所需的基本工时。又运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计的方案，针对零件加工中的钻扩铰Φ10mm及Φ16mm孔工序设计了专用夹具。本设计的加工工艺合理，夹具可行、高效、省力，能满足零件的加工要求，保证其加工质量。
关键词：机械加工；工艺规程；专用夹具；推动架
Abstract
The design of machining process planning and fixture design plays an important role in parts manufacturing. Only by establishing feasible machining process route and designing reasonable fixture can the machining quality of parts be ensured and qualified products can be produced. The content of this design can be divided into two parts: machining process design and fixture design. Firstly, the parts of B6065 planer's pushing frame are analyzed in detail to understand its function and processing requirements. Through analysis and comparison, two sets of process routes are established. The machining allowance and process size are determined. The appropriate machining equipment is selected, the cutting parameters are determined, and the basicworking hours are calculated. According to the basic principle and method of fixture design, the scheme of fixture design isworked out, and the special fixture is designed for the process of drilling and reamingΦ 10 mm andΦ 16 mm hole in the machining of parts. The processing technology of this design is reasonable, the fixture is feasible, efficient and labor-saving,which can meet the processing requirements of parts and ensure the processing quality.
Keywords: machining; process specification; special fixture; pushing frame
目录
摘要I
Abstract II
1绪论1
1.1题目背景和研究意义1
1.2国内外相关研究情况1
1.2.1发展历史1
1.2.2发展现状、趋势2
1.3本课题研究的主要内容4
2零件的分析5
2.1零件的作用和结构5
2.2零件的工艺分析5
2.3零件的生产纲领7
3机械加工工艺规程设计8
3.1零件表面加工方法的选择8
3.2制定机械加工工艺路线8
3.3工艺方案的比较与分析9
3.4工序尺寸的确定11
3.5加工余量的确定12
3.6选择加工设备与工艺设备13
3.6.1机床的选择13
3.6.2夹具的选择13
3.6.3刀具的选择13
3.6.4量具的选择14
3.7切削用量及基本时间的确定14
3.7.1工序3的设计14
3.7.2工序4的设计15
3.7.3工序5的设计18
3.7.4工序6的设计21
3.7.5工序7的设计25
3.7.6工序8的设计28
3.7.9工序11的设计35
3.7.10工序12的设计37
4钻φ10孔专用夹具设计38
4.1任务书指定工序38
4.2设计方案的讨论38
4.3零件分析和定位基准的确定38
4.4夹具结构作用： 38
4.5夹具的特点： 38
4.6定位误差的计算38
4.7夹具的主要技术条件及优缺点的分析39
4.8夹具主要零件技术条件的分析39
结论40
参考文献41
致谢42
钻模装配图
V型定位快
定位销
夹具体
快换钻套
毛坯图
钻模板
2摘要
3设计所包含文件
4目录
5夹具设计部分
6过程卡
1字数
7工序卡
