工件图
摘要
本次设计为L形弯曲件冲压模具设计及工艺分析，通过工件我们可以发现工件涵盖了我们常见的三个工序，分别是落料、弯曲冲孔，需要设计一个级进模来实现工件的生产。要求设计的模具设计浅显易懂，利用我们所学知识，可以对我们们所学知识有个系统的学习和掌握，做到学以致用。
首先，对L形弯曲件做全面的研究。研究的内容有：结构的分析、所达到的精度、工序的安排是否合理等。设计比较合适的排样方式，可以做到降低成本的效果；然后进行模具设计整体的工艺计算和分析，选用合理的方案。工艺分析和计算的内容包括合理的方案的选择和工序的安排组合，根据材料来计算模具所使用的冲压力，从而选择合适的压力机。模具刃口的选择和计算，选择和是的凸凹模间隙可以提高模具的寿命；而且只有刃口的精度保证了，我们工件的精度才能保证。
最后，根据我们计算出地凸凹模刃口尺寸数据和模具设计过程中的结构，尽量选用合适的标准件，做到标准化，从而完成装配图以及主要零件的设计。最后在进行确定和校核模具高度，选择合适的标准模架，进行压力机校核，以满足实际生产的需要。
关键词：级进模，冲压工艺，模具设计
Abstract
This design is for intermediate frequency slag ladle stamping die design, through the analysis of theworkpiece, found a blanking, drawing, punching the three basic processes, need to design a progressive die for the production. For design of mould design simple, the use of our knowledge,we can be the knowledge in a system of learning and mastering, achieve knowledge.
First, make a comprehensive study of compressor. The content of the research are: analysis of the structure, achieved accuracy, such as the arrangement of the process is reasonable. More appropriateway of layout design, can reduce the cost of effect; And die design of thewhole process calculation and analysis, choose the reasonable scheme. Process analysis and calculationincludes the selection and reasonable process scheme of arrangement, to calculate the impactpressure using the mold according to the material, so as to choose the right machine.Selection and calculation of cutting edge, and is the clearance between punch and die cangreatly improve the service life of die; and only precision blade ensures precision parts,we can guarantee.
Finally, according to our calculate convex concave die cutting edge dimension data and structure in the process of mold design, choose the right standard parts, as far as possible to achieve the standardization, so as to complete assembly drawing and main parts design. Finally in the determination and highly dies, choosing the appropriate standard mould frame, press check, so as to meet the needs of actual production.
Keywords：progressive die, stamping process, mold design.
目录
摘要I
Abstract 2
第一章前言1
第二章冲压件工艺分析2
2.1材料分析2
2.2零件结构2
2.3尺寸精度3
2.4毛坯尺寸展开3
第三章冲裁方案的确定4
3.1冲裁工艺方案的确定4
第四章模具总体结构的确定5
4.1模具类型的选择5
4.2送料方式的选择5
4.3定位方式的选择5
4.4卸料、出件方式的选择5
4.5导向方式的选择5
第五章工艺参数计算7
5.1排样方式的选择7
5.1.1排样及搭边值的计算7
5.1.2步距的计算7
5.1.3条料宽度的确定7
5.1.4材料利用率的计算8
5.2冲压力的计算8
5.2.1冲裁力的计算8
5.2.2弯曲力的计算9
5.2.3卸料力与推件力的计算9
5.2.4总冲压力的计算10
5.3压力机吨位选择10
第六章刃口尺寸计算11
6.1冲裁间隙的确定11
6.2刃口尺寸的计算及依据与法则11
6.3弯曲刃口尺寸计算13
第七章主要零部件设计14
7.1凹模设计14
7.1.1凹模外形的确定14
7.1.2凹模刃口结构形式的选择15
7.1.3凹模精度与材料的确定15
7.2凸模的设计15
7.2.1凸模结构的确定15
7.2.2凸模高度的确定15
7.2.3凸模材料的确定16
7.2.4凸模精度的确定16
7.2.5凸模的强度校核16
7.3卸料板的设计17
7.3.1卸料板外型设计17
7.3.2卸料板材料的选择17
7.3.3卸料板整体精度的确定18
7.4固定板的设计18
7.5垫板的设计18
7.6上下模座、模柄的选用18
7.6.1上下模座的选用18
7.7.2模柄的选用19
第八章冲压设备的校核与选定20
8.1冲压设备的校核20
8.2冲压设备的选用20
致谢21
参考文献22
A0-装配图
A2-凹模
A2-导料板
A2-上垫板
A2-凸模固定板
A2-卸料板
A4-侧刃
A4-冲大孔凸模
A4-切槽凸模
A4-切断凸模
A4-弯曲凸模
字数
摘要
目录
工艺分析
排样图
