罩盖、膜片夹片的注塑模具设计与成型工艺-注射模含13张CAD图+说明书

A塑件图

膜片夹片注塑模设计
摘要
本设计题目为膜片夹片注塑模设计，体现了薄壁类塑料零件的要求、内容及方向。由一定的设计意义。通过对该零件模具的设计，进一步加强了设计者注塑模设计的基础知识，为设计更复杂的注塑模做好了铺垫和吸取了更深刻的经验。
本设计运用了塑料成型工艺与模具设计的知识，首先分析了塑料件的成分及性能要求，为选取浇口的类型做好了准备；然后估算了塑件的体积和质量，便于选取注塑机及确定型腔数量；最后分析了塑件的特征，确定模具的设计参数、设计要点及推出装置的选龋
本设计运用了推板顶出机构，适合薄壁零件的推出，同时也采用了侧型芯抽出机构来设计带有侧凹或者由内陷的塑料零件，能在不增加模具厚度的情况下，制造出较为复杂的制件。这样的设计方式和意图很容易理解，所以被广泛运用。

关键词：注塑模浇口侧型芯

Diaphragm Design of Injection Mold Clips
Abstract
The topic for patch injection mold Clip design,reflects the type of thin-walled plastic parts of the requirements,content and direction.Design bya certain significance.Through the design of the die parts to further enhance the design of injection mold designers the basic knowledge for the design of more complexinjection mold and do a good job of paving thewayto drawa more profound experience
The design of the use of plastic molding process and mold design knowledge,the first is to analythe plastic parts of the composition and performance requirements.In order to select the type of gate ready; the plastic parts and then estimate the size and quality,It’s easyto select the injection molding machine and to determine the number of cavity; the final is to analythe characteristics of plastic parts,molds to determine the design parameters,design features and the introduction of the selected device.
Using the design onto the top plate of institutions for the introduction of thin-walled parts,aswell as the use of a side core designwith out of bodyor concave side of the plastic parts from invagination can diewithout increasing the thickness of the circumstances,produce more complexparts.This design approach and intentions it is easyto understand,sowidelyused

Keywords: Injection mold Gate side Side core

目录
摘要1
Abstract 2
1绪论5
1.1国内和国外模具发展现状和前景5
2模塑工艺规程的编制7
2.1塑件的工艺性分析7
2.1.1塑件的原材料分析7
2.1.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析8
2.2塑件成型工艺参数的确定9
2.3塑件的体积和质量9
2.4成型设备的选择9
3注塑模的结构设计11
3.1分型面的选择11
3.2型腔数目确定及布局12
3.2.1模腔数量的确定12
3.2.2模具型腔的布局13
3.3浇注系统的设计13
3.3.1主流道的设计13
3.3.2分流道的设计14
3.3.3浇口的设计14
3.3.4主流道衬套的选取15
3.4抽芯机构的设计15
3.4.1确定抽芯距16
3.4.2确定楔形滑块的倾角16
3.4.3确定斜滑块的尺寸16
3.4.4斜滑块的材料选择和处理16
3.4.5滑块的固定方式16
3.5排气系统设计17
3.6成型零部件的设计17
3.6.1型腔的结构设计17
3.6.2型芯的结构设计17
3.6.3推板顶出机构设计18
3.7导向机构的设计19
3.7.1导柱的设计19
3.7.2导套的设计19
3.8成型零部件的尺寸计算20
3.8.1凹模工作尺寸的计算20
3.8.2凸模工作尺寸的计算21
4模具加热和冷却系统的计算23
5模架的选取及成型注塑机的参数校核24
5.1模具闭合高度的确定24
5.2模架的选择24
5.3成型注塑机有关参数的校核最大注射量的校核24
5.3.1锁模力校核25
5.4注射压力校核25
5.5开模行程的校核26
6注塑模具的安装与调试27
6.1模具安装27
6.1.1装配要求：27
6.1.2装配时以分型面密合作为该模具的装配基准，装配顺序如下：27
6.2注塑模具的调试28
6.2.1粘着模腔28
6.2.2粘着模芯28
6.2.3粘着主流道29
6.2.4成型缺陷29
6.2.5调整措施31
7模具总装图32
致谢33
参考文献34

装配图a1-10

凹模镶块11

侧型芯1

垫块0

定模板a3-2

定模座板-3

动模板A3-4

动模垫板

动模座板-5

推板7

推杆固定板

斜滑块8

主型芯9

1字数

2摘要

3设计所包含文件

4目录

5定模座板过程卡

6定模座板工序卡