A工件图
防转冲压成形工艺与模具设计
摘要
本设计题目为防转垫冲压成形工艺与模具设计，体现了板类冲压零件的设计要求、内容及方向，有一定的设计意义。通过对该零件模具的设计，进一步加强了设计者冲压模具设计的基础知识，为设计更复杂的冲压模具做好了铺垫并吸取了更深刻的经验。
本设计运用冲压成型工艺及模具设计的基础知识，首先分析了工件的成形工艺及模具成形结构对制件质量的影响。介绍了齿轮螺栓垫片冲压模具设计时要注意的要点，通过对制件进行工艺分析，可确定制件的成形加工用一套复合模即可。从控制制件尺寸精度出发，对齿轮螺栓垫片冲压模具的各主要尺寸进行了理论计算，以确定各工作零件的尺寸，从模具设计到零部件的加工工艺以及装配工艺等进行详细的阐述，并应用CAD进行各重要零件的设计。
关键词：复合模；工艺分析；加工工艺。
The Rotation preventionpad pad stamps forming handicraft
and design for die
Abstract
The topic of this design is the Rotation preventionpad stamps forming handicraft and design for die.The requirement，content and direction of the design of the stamps forming plate parts are embodied on this stamping die design.The designer’s foundation knowledge of the stamping die design is reinforced and is able to design more complexstamping die through the design.
This design the elementaryknowledgewhich designs using the stamping formation craft and the die,first has analyzed thework piece formed craft and the die forming structure to theworkpiece qualityinfluence.Introduced the gear bolt filling piece stamping die designwhen must payattention to the main point,through carries on the craft analysis to theworkpiece,maydetermine theworkpiece the formed processing uses set of superposable dies.Embarks from the controlworkpiece size precision,counter gear bolt filling piece stamping die each main dimension has carried on the theoretical calculation,bydetermined eachwork components the size,designs from the die to the spare part processing craft aswell as the assemblycraft and so on carries on the detailed elaboration,and carries on each important components using CAD the design.
Keywords: compound die；process analysis；processing of die parts.
目录
1绪论1
2冲裁件工艺性分析及方案的确定4
2.2冲裁工艺方案的确定5
2.3主要设计计算5
2.3.1排样方式的确定5
2.3.2确定搭边与搭肩值5
3计算冲压力和初选压力机8
3.1冲裁工序总力的计算8
3.2初选压力机10
3.3确定压力中心11
3.4模具工作零部件凸凹模刃口尺寸的计算12
4模具结构形式的选择与确定16
4.1模具类型的选择16
4.2定位方式的选择16
4.3导向方式的选择16
4.4卸料方式16
4.5送料方式16
5主要零部件的结构设计17
5.1落料凸模、凹模、凸凹的设计17
5.1.1落料凹模的结构设计17
5.1.2冲孔10凸模的设计19
5.1.3落料凸模（凸凹模）结构的设计20
5.2定位装置的设计与标准化22
5.3卸料装置的设计及标准化24
5.4退件装置的设计与标准化25
5.4.1刚性推件装置的设计与标准化25
5.4.2退件块的设计25
5.4.3连接推杆的选用25
5.4.4推板的设计26
5.5.5打料杆的设计26
5.5支撑固定零件的设计与标准化26
5.5．1模架的选用27
5.6垫板的设计27
5.7紧固零件的设计与标准化27
6模具总装图28
7冲压设备的校核30
8模具的装配和调试31
8.1凸模、凹模预配31
8.2凸模装配31
8.3装配下模31
8．4装配上模31
8.5冲压模具具的试冲与调整32
8.5.1调整凸凹模进入凹模与凸模进入凸凹模的深度32
8.5.2调整冲裁间隙32
8.5.3试模32
8.5.4模具在试模过程中出现的问题及调整方法33
总结35
致谢37
参考文献38
A装配图
扁凸模
落料凹模
上模座
凸凹模
凸凹模固定板
凸模固定板
下模座
圆凸模
1字数
2摘要
3凸凹模过程卡
4设计所包含文件
5目录
6落料凹模过程卡
