A工件图
垫片落料冲孔复合模具的设计
摘要
本模具为垫片落料冲孔模具,在设计时:1、接受任务书。2、调研消化原始资料。3、选择成形设备。4、拟定模具结构方案。5、方案的讨论与论证。6、绘制模具装配图。7、绘制零件图。8、编写设计说明书。9、模具制造试模与图纸修改。正确的确定模具成形零件的尺寸凸模、凹模等零件是确定制件形状、尺寸和表面质量的直接因素关系甚大，要特别注意。模具的设计应制造方便,尽量做道使设计的模具制造容易、造价便宜。特别是比较复杂的成形零件，必须考虑是采用一般的机械加工方法加工还是采用特殊的加工方法加工。模具的设计应当效率高、安全、可靠。模具零件应耐磨耐用。
关键词：模具凸模凹模落料冲孔。
Pad Piercing And Blanking Die Design
Abstract
This molding tool is a pad piercing and blanking mold.while designing: 1.accept the mission book.2.the investigation digests the primitive data.3.choose to model the equipments 4.draft the molding tool construction project.5.the discussion of the project and argument 6.drawing the molding tool assembles the diagram.7.drawthe spare parts diagram.8.weave towrite to design the manual.9.the molding tool manufacturing tries the mold and diagram paper modification.The exactitude reallysettles size punch,die,etc.spare parts that molding tool model spare parts is a direct factor that certain system a shape,size relate towith the surface quantityverybig,want to be speciallyattention.The design of the molding tool should make the convenience,doing a molding tool manufacturing that make design easyand build the price cheapness to the best.Model the spare parts especiallymore complicatedly,must consider is to adopt the general machine process the method processes to adopt still to process speciallythe method processes.The design of the molding tool shoulds the efficiencyhigh,safety,dependable.The molding tool spare parts should bear towhet enduring.
Keyphrase:Molding tool,punch,die.piercing.Blanking.
目录
摘要3
1绪论5
1.1国内模具的现状与发展趋势5
1.1.1国内模具的现状5
1.1.2国内模具的发展趋势6
1.2国外模具的现状与发展趋势6
1.3任务来源及设计意义7
1.3.1设计任务来源7
1.3.2设计过程及意义8
2冲压工件的工艺性分析9
2.1冲压及冲裁件的工艺性的概念10
2.2零件工艺性分析10
2.2.1材料10
2.2.2工件结构10
2.2.3尺寸精度10
2.2.4结论：11
3冲压工艺方案的确定11
3.1确定工艺方案的主要原则概括起来主要有以下三点12
3.2工艺方案的确定12
4模具结构形式及冲压设备的选择12
4.1模具结构形式的选择13
4.1.1模架及导向方式13
4.1.2毛坯定位方式的选择13
4.1.3卸料、出件方式的选择14
4.1.4主要零部件的定位方式和固定方式14
4.2冲压设备的选择14
5主要工艺参数计算16
5.1排样设计与计算16
5.1.1选择排样方法16
5.1.2确定搭边值16
5.1.3计算送料步距与条料宽度17
5.1.4计算材料利用率18
5.1.5画出排样图19
5.2计算工序压力20
5.2.1落料力的计算20
5.2.2顶件力的计算20
5.2.3冲孔力计算20
5.2.4卸料力的计算20
5.3计算模具的压力中心21
5.4计算凸凹模工作部分刃口尺寸计算原则：22
5.4.1冲裁凸凹模刃口尺寸计算23
5.5弹性元件的选取与设计25
5.5.1上卸料采用橡胶作为弹性元件26
6选择与确定模具的主要零部件的结构与尺寸29
6.1确定工作零件29
6.1.1凹模29
6.1.2凸模30
6.2定位零件的设计31
6.3导料销的设计32
6.4卸料部件的设计33
6.4.1卸料螺钉的选用33
6.5模架及其他零部件设计33
6.5.1模架33
6.5.2模柄34
6.5.3固定板、垫板35
6.5.4螺钉与销钉36
7模具的总体装配39
8模具工作零件的加工工艺40
8.1冲裁模凸、凹模的技术要求及加工特点40
8.2凸、凹模加工的工艺路线有以下几种方案：40
8.3本副模具工件零件加工方案的确定41
设计小结44
致谢45
参考文献46
A落料冲孔复合模
冲孔凸模
冲孔凸模固定板
带肩推杆
工件图
落料凹模
排样图
上固定板
凸凹模
凸凹模3
下垫板
卸料板
1字数
2摘要
3设计所包含文件
4目录
