圆弧零件毛坯图A4
圆弧零件及M30×2外螺纹加工工艺与夹具设计
摘要
本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
圆弧零件的加工工艺规程和车M30×2外螺纹的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：圆弧；加工工艺；工序；夹具；工艺装备；切削用量
Abstract
This design involves mechanical manufacturing technology and machine tool fixture design, metal cutting machine tools, tolerance fit and measurement and other aspects of knowledge.
Processing procedure of arc parts and process design, process design and special fixture design of M30 In the process design,we must first analyze the parts, understand the process of the parts, then design the structure of the blank, and select the processing benchmark of the parts, then design the process route of the parts. The design of special fixture is carried out, and each component of fixture is selected, such as positioning component, clamping component, guiding component, connecting component between fixture and machine tool, and other components; the positioning error caused by fixture positioning is calculated, the rationality and shortcomings of fixture structure are analyzed, and the notes in future design are given. It is intended to be improved.
Keywords circular arc; processing technology; process; fixture; process equipment; cutting parameter
目录
摘要I
Abstract II
第1章序言- 1-
1.1引言- 1-
1.2机械加工工艺规程的作用- 1-
1.3研究方法及技术路线- 2-
第2章零件的分析- 3-
2.1图形绘制- 3-
2.2零件的工艺分析- 3-
第3章工艺规程设计- 4-
3.1确定毛坯的制造形式- 4-
3.2基面的选择- 4-
3.2.1粗基准的选择原则- 4-
3.2.2精基准选择的原则- 4-
3.3制订工艺路线- 5-
3.4加工余量的确定- 5-
3.5切削用量及基本工时的确立- 6-
第4章夹具设计- 23-
4.1定位基准的选择- 23-
4.2切削力及夹紧力计算- 23-
4.3定位误差分析- 23-
4.4夹具结构设计及简要操作说明- 24-
总结- 25-
致谢- 27-
参考文献- 28-
夹具装配图A0
固定顶尖A4
回车顶尖A4
套管A4
尾座A2
圆弧零件图A4
过程卡
夹具设计部分
设计所包含文件
说明书前三页
字数统计
