A工件图
端盖冲压成形工艺与模具设计
摘要：本设计为一端盖的冲压模具设计,我参考了大量有关拉深模模具设计实例等方面的资料。拉深是利用拉深模将板料制成各种空心件的一种方法，是冲压生产中应用最主要的工序之一。根据设计零件的尺寸、材料、批量生产等要求，首先分析零件的工艺性，确定冲裁工艺方案及模具结构方案，然后通过工艺设计计算，确定排样和裁板，计算冲压力和压力中心，初选压力机，计算凸、凹模刃口尺寸和公差，最后设计选用零、部件，对压力机进行校核，绘制模具总装草图，以及对模具主要零件的加工工艺规程进行编制。其中在结构设计中，主要对凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料与出件装置、模架、冲压设备、紧固件等进行了设计，对于部分零部件选用的是标准件，就没深入设计，并且在结构设计的同时，对部分零部件进行了加工工艺分析，最终才完成这篇设计。
关键词：模具，落料，拉深，凸模，凹模，凸凹模
BEARING CAP PARTS TAMPING
FORMING THCHNOLOGY AND DIE DESIGN
ABSTRACT: The design for a plate of bearing cap die design,In this design,I made reference to the large number of Die mold design example.The drawing is a drawing die as a processing method of the sheet metal stamping into avarietyof hollow,is the mostwidelyused in the stamping process.According to the size of the design components,materials,mass production,etc.,the first part of the process of analysis to determine the blanking process planning and die structure of the program,and then through the process design calculations,determine the nesting and cutting board,calculate the pressure and pressurewashed centers,primarypresses,computing convexand concave Die Cutting Edge dimensions and tolerances,the final design selection of parts and components,to press for checking,drawing die assemblydrawings,aswell as Mold processing technologyof the main parts to the preparation procedures.Inwhich the structural design,primarilyto the punch and die,punch and die,positioning parts,unloading and out of pieces of equipment,mold,pressing equipment,fasteners,etc.has been designed,for the selection of some components are standard parts,there is no in-depth design,and structural design,while some parts for the processing process analysis and ultimatelyto complete this graduation project.
KEY WORDS: mold,blanking,deep drawing,punch,die,punch and die
目录
1绪论1
1.1冲压模具在工业生产中的地位2
1.2冲压技术的现状及发展方向2
1.3冲压模具的分类6
2落料拉深复合模8
2.1冲压件的工艺分析8
2.1.1制件的结构分析8
2.1.2冲裁件断面质量9
2.1.3制件的尺寸精度9
2.2工艺方案及模具结构类型9
2.2.1工艺方案分析9
2.2.2主要工艺参数的计算10
2.3确定排样图和裁板方案11
2.3.搭边的选取13
2.3.2送料步距、条料宽度及板料间距计算14
2.4计算工序冲压力、压力中心以及初选压力机14
2.4.1模具类型的选择14
2.4.2冲压力的计算15
2.4.3压力中心的计算16
2.4.4压力机的初选择17
2.5模具工作零部件刃口尺寸的计算17
2.5.1落料模刃口尺寸的计算18
2.5.2拉深模工作部分尺寸的计算18
2.5.3拉深间隙的计算19
2.5.4拉深凸、凹模圆角半径的计算19
2.6模具主要零部件的设计19
2.6.1工作零部件的结构设计19
2.6.1.1落料凹模的结构设计19
2.6.1.2拉深凸模的结构设计21
2.6.1.3凸凹模的结构设计22
2.6.1.4压边圈设计23
2.6.2定位方式的选择及标准化23
2.6.2.1挡料销的选择及标准化23
2.6.2.2导料销的选择及标准化24
2.6.3卸料装置的选择及标准化24
2.6.3.1弹性卸料板的结构形式24
2.6.2.2卸料螺钉的选用25
2.6.3.3弹簧的选用25
2.6.4推件、顶件装置的选择及标准化26
2.6.5支撑固定零件的设计及标准化26
2.6.5.1模架的选用26
2.6.5.2凸凹模固定板27
2.6.5.3拉深凸模固定板的设计27
2.6.5.4垫板的设计28
2.6.6导向零件的设计与标准化29
2.6.7紧固件的设计与标准化30
2.7压力机的初选及校核30
2.7.1压力机的选择30
2.7.2装模高度的校核30
2.8凹模强度的校核31
2.9模具总装图和工作原理32
2.9.1模具总装图32
2.9.2工作原理32
3总结34
致谢36
参考文献37
A落料拉深复合模
垫板
拉深凸模
拉深凸模固定板
落料凹模
凸凹模
凸凹模固定板
卸料板
凹模工序卡
凹模过程卡
工件样图
工艺方案
目录
设计所包含文件
凸凹模工序卡
凸凹模过程卡
摘要
字数
