工件图样图
落料拉深成形工艺及模具设计
摘要：设计着重介绍了制件的成型工艺，及模具结构设计。通过对制件的工艺分析，确定了工艺方案。并设计了一套倒装复合模具。在设计同时利用参考资料，确定了各工作零件的尺寸。并较多的考虑了模具结构的调整性、易更换性及模具成本。同时在模具设计内容中融汇了冲压模具的不同加工方法、加工工艺及装配工艺，对初学冲压模具模设计者有一定的参考价值。本设计从模具设计到零部件的加工工艺以及装配工艺等进行详细的阐述，并应用CAD进行各重要零件的设计。
制件是带凸缘的筒形件，选择合适的压边力是极为重要的，它具体应在保证不起皱的前提下取最小值。卸料板在落料前兼起压料作用。本复合模具先由凸凹摸与落料凹模进行落料拉深工序，后进行冲孔工序。此外，在排样的工作中力求板材利用率达到较高的水平。
关键词：落料拉深模复合模。
Blanking and deep drawing die design process
Abstract: The design focuses on the parts of the forming process and die structure design.Parts of the process through the analysis of the process program.And design a set of flip-composite mold.At the same time,the use of reference materials in the design to determine the size of theworking parts.And more to consider the restructuring of the mold,and easyto replace and the cost of mold.At the same time,the contents of the mold design stamping die in a combination of different processing methods,processing technologyand assemblyprocess,stamping die mold for novice designers have a certain referencevalue.The design of the parts from the mold design process and the assemblyprocess,such as described in detail,and the application of CAD for the design of the important parts.
Intending is bring the flange parts of the tube,choose a suitable blank holder force is extremelyimportant,it should be specific to ensure that the premise of notwrinkling take the minimum.Discharge before blanking plate in the binder and role play.Bythe convexityof the composite mold touchwith blanking blanking die for deep drawing process,after the punching process.In addition,thework of layout sheet utilization seek to reach a higher level.
Keywords: blanking and drawing die compound die.
目录
1绪论………………………………………………………………………1
1.1国内模具的现状和发展趋势………………………………………1
1.1.1国内模具的现状………………………………………………………1
1.1.2国内模具的发展趋势…………………………………………………2
1.2国外模具的现状和发展趋势…………………………………………3
1.3中轴碗拉深模具设计与制造方面……………………………………4
1.3.1中轴碗拉深模具设计的设计思路……………………………………4
1.3.2模具设计进度…………………………………………………………4
2落料拉深件的冲压工艺性分析…………………………………………6
2.1冲压工件的工艺分析…………………………………………………6
3工艺方案的确定………………………………………………………7
4工艺计算………………………………………………………………8
4.1计算毛坯尺寸……………………………………………………………8
4.2判断能否一次拉深成形…………………………………………………8
4.3确定是否使用压边圈……………………………………………………8
4.4排样设计…………………………………………………………………8
4.5条料宽度、导料板间距和材料利用率的计算…………………………9
5工序冲压力的计算……………………………………………………11
5.1落料力…………………………………………………………………11
5.2卸料力…………………………………………………………………11
5.3拉深力………………………………………………………………11
5.4压边力…………………………………………………………………11
5.5冲孔力…………………………………………………………………12
5.6推件力……………………………………………………………………12
5.7顶件力……………………………………………………………………12
6冲压设备的选择………………………………………………………14
7模具零件主要工作部分的计算……………………………………15
7.1落料凸、凹模尺寸的计算……………………………………………15
7.2冲孔凸、凹模尺寸的计算……………………………………………16
7.3拉深凸、凹模尺寸的计算……………………………………………17
8模具的结构设计……………………………………………………19
8.1模具工作部分的计算………………………………………………19
8.1.1拉深模的间隙………………………………………………………19
8.1.2拉深模的圆角半径…………………………………………………19
8.1.3凸凹模工作部分的尺寸和公差……………………………………19
8.2模具各部件的设计…………………………………………………19
8.2.1模柄…………………………………………………………………20
8.2.2垫板…………………………………………………………………21
8.2.3拉深凸模固定板……………………………………………………22
8.2.4凸凹模固定板………………………………………………………23
8.2.5落料凹模……………………………………………………………24
8.2.6拉深凸模……………………………………………………………24
8.2.7卸料板………………………………………………………………25
8.2.8压边圈………………………………………………………………25
8.2.9凸凹模………………………………………………………………25
8.2.10模具其他部件的选用……………………………………………27
9选用模架、确定闭合高度及总体尺寸………………………………28
10模具总装图…………………………………………………………30
11结束语………………………………………………………………32
致谢………………………………………………………………………33
参考文献……………………………………………………………………34
装配图
落料凹模
模柄
上垫板
上模座
凸凹模固定板
推件块
下垫板
下模座
卸料板
压边圈
1字数
2摘要
3设计所包含文件
4上模座工艺卡
5目录
