夹具装配图
Z3050×16主轴工艺规程与铣键槽夹具设计
摘要
本次设计课题是Z3050×16主轴工艺规程与铣键槽夹具设计，主轴是钻床最重要的零件之一，它的加工精度会极大的影响机床的加工精度，由此我们利用大学学到的知识为主轴制定了合理的加工工艺规程，和铣键槽的专用夹具。
本次设计做的内容如下：1.主轴的作用是从电机接受动力并将其传递给其他的轴，在其中要承受比较大的应力，并且需要一定的耐磨，和比较大的硬度和韧性，又由于本零件年产量2300件，属于中批量生产类型，零件材料为40Cr。2.考虑到提高生产效率，考虑成本，选用模锻由于模锻硬度比较弱，所以在毛坯切削以前先把毛坯进行正火处理。3.基面的选择为加工余量小的外圆表面为粗基准，且因为有莫氏五号锥孔，主轴精加工的全部工序中锥孔面本身加工时除外，均采用二中心孔作为定位基准。在主轴中心孔通孔钻出以后，需要采用锥堵，借以重新建立定位精度。顾及轴类零件部分表面要求精度高，高精度面采用粗磨、精磨，以达到图纸表面粗糙度要求，保证工件的位置度要求。4.在铣键槽工序采用专用夹具，并在各工序尽量使工序集中在提高了生产率降低了工人劳动强度，降低了辅助时间。
最后本次设计对Z3050×16主轴的工艺规程进行了优化，降低了生产经济。并且设计了铣键槽工序的专用夹具，提高劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质量符合设计的要求。
关键词：钻床主轴；工艺规程；专用夹具
目录
1绪论1
2零件分析2
2.1零件的作用2
2.2零件的工艺分析3
3工艺规程设计5
3.1确定毛坯的制造形式5
3.2基准的选择5
3.2.1粗基准的选择5
3.2.2精基准的选择6
3.3制定工艺路线6
3.3.1工艺路线方案一6
3.3.2工艺路线方案二6
3.3.3最终工艺路线确定如下7
3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定8
3.4.1毛坯加工余量的确定8
3.5确定切削用量及基本工时9
4.夹具设计24
4.1问题的提出24
4.2定位基准的选择24
4.3定位方案24
4.4切削力和夹紧力的计算25
4.5定位误差分析25
4.6夹具设计及操作的简要说明26
总结27
参考文献28
致谢29
零件图
A1毛坯图
加工过程卡
夹具体A1
夹具设计部分
字数
定位块
工艺过程和工序卡
摘要
被加工工序
设计大纲目录
设计所包含文件
