挂轮架零件的工艺及铣腰型两侧面夹具设计【含三维SW】

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目录
目录1
第一章零件的工艺分析2
第二章零件的工艺规程设计3
2.1挂轮架体加工定位基准的选择3
2.1.1粗基准的选择3
2.1.2精基准的选择3
2.2挂轮架体加工主要工序安排3
2.3机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定5
2.4选择加工设备及刀具、夹具、量具6
第三章切削用量及基本工时计算8
3.1粗、精铣φ44、φ52基准端面8
3.2粗、精铣φ26两侧端面9
3.3铣腰型的两侧端面11
3.4钻扩铰φ24、钻铰φ12 13
第四章铣面夹具设计17
4.1定位基准确定17
4.2定位元件的设计17
4.3零件定位基本误差17
4.4切削力及夹紧力的计算17
4.5对刀块的设计19
结论21
参考文献22
致谢24

第一章零件的工艺分析

图1-1零件图
由挂轮架的零件图可知，本次按照基本的特征，分成面和孔的加工特征进行初步的技术要求分析：
（1）零件的φ44端面、φ52端面，φ26的两侧端面，腰型形状的两侧端面，两个切口面：一个是高度23mm的切口面，另一个是斜切口面尺寸为18mm。这些面特征加工中其中φ44端面和φ52的端面宽度尺寸78±0.1mm，两侧端面的表面粗糙度要求均为Ra1.6，φ26的两侧端面宽度尺寸为22mm两侧的表面粗糙度要求均为Ra1.6，要型形状的两侧端面表面粗糙度要求为Ra1.6，两个切口面的表面粗糙度要求均为Ra12.5，另外外圆φ52的表面粗糙度要求为Ra1.6。
其余未注明的表面表面粗糙度要求的均按照不加工来进行处理。

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0挂轮架零件图

挂轮架毛坯图

挂轮架铣面夹具体

挂轮架铣面夹具装配图