电器盖零件注塑模具设计

0塑件图

电器盖零件注塑模具设计

摘要：本次设计的内容就是为我们经常能见到的电器盖零件设计一副模具。本次电器盖零件注射模设计运用自己所掌握的三维软件和二维绘图软件对电器盖零件及电器盖零件注射模模具进行绘制。从电器盖零件产品的成型结构特征开始、到对分型面分析及位置的选择、模具浇注系统设计、型芯型腔结构设计和尺寸计算，脱模推出机构、冷却系统、与此同时合理地选用了注塑机型号，而且对注塑机压力，锁模力及顶出力等工艺参数进行详细校核，进而保证了设计的合理性及正规性。如此设计出的注射模结构才能确保模具工作运行可靠。

关键字：电器盖零件；注塑模具；分型面；脱模机构

目录
1绪论1
1.1概述1
1.2研究背景1
1.3设计的主要内容2
2电器盖零件的工艺性分析3
2.2电器盖车零件结构分析3
2.3塑件材料的确定3
2.3.1塑件材料的选择3
2.3ABS塑料主要的性能指标4
2.4 ABS的注射成型工艺参数4
2.5确定腔数6
2.5.1塑件大小参数6
2.5.2塑件重量参数6
2.6型腔的布局6
2.7选择注射机7
2.8注塑机参数校核8
2.8.1注射压力8
2.8.2注射机有关工艺校核8
2.8.3模具厚度与注射机闭合高度9
2.8.4模架各尺寸的校核9
2.9模架的选择9
3电器盖零件分型面的设计11
3.1分型面各项参数的确定11
4电器盖零件浇注系统12
4.1主流道的设计12
4.1.1浇口套12
4.2分流道的设计13
4.3浇口的设计14
4.4冷料穴15
5设计电器盖零件模具成型零部件16
5.1型腔的设计16
5.2型芯的设计16
5.3尺寸计算17
6脱模机构的设计19
6.1脱模结构的选择19
6.2顶杆的设计19
6.3斜顶的设计20
6.3.1斜推杆的设计20
6.3.2斜推杆倾斜角的确定21
7冷却系统的设计22
7.1冷却时间22
7.2冷却所需表面积23
8导柱导向机构的设计25
8.1导柱导套结构的设计25
9模具零部件材料选择26
9.1模具总装图26
10结论28
参考文献30
致谢31

1绪论
1.1概述
在经济高速发展的今天，在日常生活中充满了各种各样的塑料产品，小到纽扣，大到塑料框、托盘、收纳盒。塑料产品的出现给我们日常生活带来很大方便，采用不同的材料以得到不同的塑料产品的性能，使塑料件在刚度强度以及耐磨性方面能够满足人们的使用，塑料产品是日常生活中和我们密不可分的东西。如何生产出质量优秀的塑料产品？，这就需要我们能否在模具设计做好功夫。
1.2研究背景
如大家所知,注塑模也叫注射模，一副模具设计的好坏直接对制作塑料制品的表面质量好坏有决定性因素。常见的塑料主要分为两大类,一种是热塑性塑料材质,在一定的温度范围之间,它能够回收利用是因为可以反复加热变软和冷却变硬。另外一种是热固性塑料,与热塑性塑料的特性正好相反,不能够回收利用是因为不能够反复加热,加热后不能够重塑,此类产品有聚胺酯、酚醛树脂、发泡聚苯乙烯、环氧树脂等等。注塑是产品成型方法之一,是将塑料放入成型模具中,获得所需特定形状和尺寸的塑件。所以注塑的加工方法需要对原材料进行加热,对生产设备要求稍高,所以成本更低、效率更高,是现代化加工中更为常用的加工方法。塑料存在于现在社会的每一个角落里，这种大范围的泛用性并不是由于它的物品制造技术比较早，有一种先入为主的感觉，而是它十分优秀的物理化学性能使得它成为了如今的社会中使用最广的材料，这种优点主要表现为以下几点，一是阻电性，这种特性使得它成为了无数个电器的外壳，二是它比较小的密度，这种特性使得它的运输变得廉价，使得由它组成的物品变得易于操作，搬运，三是它较稳定的化学性质，这种特性使得它能够抵御一些生活或者工业领域内的破坏性环境，四是对振动的吸收能力，这种特性也包括了对声音的部分隔绝性，是一种很多场合都用得上的特性，总的来说，塑料是一种十分优秀的材料。在仪器仪表、办公用品、轮船、航空、

定模板

动模板

推板

推杆固定板

型腔

型芯

装配图