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本次的设计是手机保护壳的注塑模的设计，依据产品的数量和塑料的工艺性能确定了以1次分型面注塑模的方式进行设计。模具的型腔采用一模2腔直线排列，浇注系统采用侧浇口成形，推出形式为推杆推出机构完成塑件的推出。由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。本次的设计中参考了大量的文献，还在互联网上查找资料，设计过程比较完整。
关键词：1次分型面注射模具；侧浇口；推杆。
目录
摘要1
绪论3
1塑料制件的分析9
1.1成型塑料件的工艺性分析9
1.2成型塑件的材料分析11
1.2.1 ABS塑料主要的性能指标： 11
1.2.2 ABS的注射成型工艺参数: 12
2.塑件成型的基本过程13
3注塑设备的选择15
3.1估算塑件体积质量15
3.2注塑机的选择15
4.成型零件有关尺寸的计算17
4.1型腔凹模尺寸的计算18
4.2型芯凸模尺寸的计算21
5.浇注系统的设计22
5.0分型面的选取22
5.1浇口套的选用23
5.2冷料井的设计24
5.3分流道的设计25
5.4分流道的布置26
5.5浇口设计27
5.6浇口位置的选择28
6合模导向机构的设计28
6.1导柱的设计29
6.2导套的设计29
7脱模结构的设计31
8侧向分型和抽芯机构的设计31
8.1抽拔距的计算32
8.2斜导柱的尺寸与安装形式32
8.3锁紧楔形式33
8.4斜导柱的受力分析及强度计算33
9排气系统和温度调节系统的设计34
9.1排气系统34
9.2温度调节系统的设计34
10绘制装配图37
11注射机的校核39
11.1注射量的校核39
11.2锁模力的校核39
12模具的安装试模40
结束语42
致谢43
参考文献44
绪论
模具是工业生产的重要装备，是国民经济的基础设备，是衡量一个国家和地区工业水平的重要标志。模具在电子、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，是工业发展的基石，被人称为“工业之母”和“磁力工业”。
模具是制造业的重要基础装备，是工业化国家实现产品批量生产和新产品研发所不可缺少的工具。用模具生产制品所表现出来的高效率、低消耗、高一致性、高精度和高复杂程度是其他任何制造方法所不及的。换句话说，没有高水平的模具就不会有高水平的工业产品。模具业是否强盛也反映出一个国家工业的强弱。
塑料制品和注射成形在模具业的重要地位
塑料制品具有原料来源丰富,价格低廉,性能优良等特点。它在电脑、手机、汽车、电子、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，应用极其广泛。
注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。
塑料注射成形工艺的最大特点是复制，能够复制出所需任意数量的可直接使用或稍作处理即可使用的制品，是一种适宜大批量生产的工艺。虽然在设备上投入较大，但是可以生产制品的数量非常大，实属一种经济快捷的生产方式，因此得到广泛的应用和快速的发展。
模具在我国的发展历程
过去在我国工业中，模具长期未受到重视。改革开放以来，塑料成形、家用电器、仪表、汽车等行业进入大批量生产，模具工业有了一定的发展。随着现代工业发展的需要，塑料制品在工业、农业和日常生活等各个领域的应用越来越广泛，质量要求也越来越高。当今社会的进步和发展，使原有的商品已经不能满足人们对物质的需求，然而有些商品的制造必须依靠模具才能够生产加工出来，因此，模具的发展与人们的生活关系越来越紧密，如我们使用的电脑、手机、汽车
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A0-总装配图
A2-定模板
A2-动模板
A2-型腔
A2-型芯
A3-滑块座
A3-零件图
A4-侧型芯
A4-浇口套
A4-耐磨块
A4-楔紧块
ug三维
打开模具三维图
塑料件图
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