柴油机飞轮锁片冲压模具设计（含CAD图纸+说明书）

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柴油机飞轮锁片冲压模具设计与制造
摘要
模具是工业生产的重要基础装备，是零件成形过程的重要工艺装备，是高新技术产业的一个组成部分，其具有适应性强，制件的互换性好，生产效率高，低耗，社会效益高等特点。
冲压是机械制造中先进的加工方法之一，它利用压力机通过模具对板料加压，使其产生塑性变形或者分离，从而获得一定形状，尺寸和性能的零件。
级进模是一种工位多、效率高的冲模。整个冲件的成形是在连续过程中逐步完成的，可以使切边、切口、切槽、冲孔、成形、落料等多种工序在一副模具上完成。本文设计的主要内容包括冲裁件的工艺性分析和结构分析、排样方式的选择、冲裁工艺方案的选择和确定、模具总体结构以及主要零部件的设计。该模具具有操作安全简便、生产效率高、加工制造容易的特点。

关键词：模具设计级进模
Design and Manufacture of the Die for the Flywheel Lock Plate of the Diesel Engine
Abstract
Mold is the important technical equipment in industrial production, tooling in the process of molding technique and component in the high-tech industries, which has strong adaptability and interchangeability, high production efficiency, low energy consumption and high social benefits.
Press working process is the one of advanced machinery manufacturing methods, pressuring on the sheet by the punch press, so that it can make plastic deformation or separation to obtain the parts which have a certain shape, size and function.
Progressive die is a kind of stamping dies which is provided with more than one position and high efficiency. The stampings’ forming is done in the continuous process step by step. Progressive die can make the trimming, incision, grooving, piercing, forming, blanking and such as a variety of procedures on the only one mold. The main contents of this paper include the analysis of technological characteristic and structure of the stamping parts, the choice of ways of layout, the selection and determination of technological scheme, and the design of the total structure of die and main parts. The characteristics of this die are convenient operation, high production efficiency and easy processing and manufacturing.

Key words: die design; Progressive die

目录
摘要I
Abstract II
绪论1
第一章冲压件工艺性分析4
1.1冲压件材料4
1.2冲压件结构4
1.3尺寸精度4
第二章冲压工艺方案的确定5
2.1方案种类5
2.2方案比较5
2.3方案确定6
第三章冲裁工艺设计计算7
3.1排样设计7
3.1.1排样方法的确定7
3.1.2确定搭边值8
3.1.3确定料宽和步距8
3.1.4计算材料利用率10
3.1.5画出排样图10
3.2冲裁力的计算11
3.3卸料力、推件力和顶件力的计算12
3.4压力机公称压力的确定13
3.5压力中心的确定13
3.6凸凹模刃口尺寸计算14
3.6.1加工方法的确定15
第四章模具结构设计19
4.1模具总体结构设计19
4.1.1模具类型的选择19
4.1.2定位方式的选择19
4.1.3卸料出件方式的选择19
4.1.4导柱导套位置确定19
4.2凸模、凹模结构设计19
4.2.1凹模板结构设计19
4.2.2凸模设计21
4.3导正销的设计23
4.4固定挡料销的设计及位置的确定23
4.5导料板的设计24
4.6卸料板的设计25
4.7模架的选择25
4.8模具的闭合高度25
第五章冲压设备的选择26
第六章模具制造27
6.1模具加工方法类型27
6.2模具制造工艺过程27
6.3模具的装配与调试27
6.3.1冲模装配的主要技术要求27
6.3.2冲模装配顺序28
6.3.3模具试冲的缺陷和调整29
第七章设计总结31
参考文献32
致谢33

绪论
模具技术是一门技术综合性强的精密基础工艺装备技术，涉及新技术、新工艺、新材料、新设备的开发与推广应用，是冶金、材料、计量、机电一体化、计算机等多门学科以及铸、锻、热处理、机加工、检测等诸多工种共同打造的系统工程。目前，模具制造业已成为与高新技术产业互为依托的产业，模具工业技术水平的高低已成为衡量国家制造业水平的重要标志之一。
1.本课题设计的目的：
本课题内容涉及机械设计制造及自动化学科，力学，材料，金属工艺学，现代工业制造技术及计算机等知识领域。综合运用大学所学知识，通过对本课题的设计，可以了解模具在工业生产中的作用、类型和各类模具的成型特点及模具生产加工的方法，并能够重点掌握所设计冲压模具设计要领及工作原理。
（1）完成零件的冲压工艺编制及模具设计，综合运用机械相关课程的专业

A0-装配图

A1-凹模板

A1-冲孔凸模

A1-落料凸模

装配图+零件图