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摘要
本文首先花生脱壳机的脱壳原理，应用现状及现在市场上应用的个脱壳机存在的问题进行调研分析，针对其问题进行了分析。根据设计要求及花生脱壳机的功能要求，确定了花生脱壳机的总体方案的设计，以封闭式滚筒脱壳机为研究对象，对脱壳机的关键脱壳部件、进料机构、振动筛分选机构和偏心轮机构等部分进行详细设计与三维建模分析。最后对本次设计心得体会与成果进行的总结。
关键词：花生脱壳机、滚筒、半笼栅、结构设计
目录
摘要1
目录2
1.绪论4
1.1本课题研究的背景及意义4
1.2花生脱壳机的脱壳原理4
1.3花生脱壳机的应用现状与未来发展趋势5
1.3.1花生脱壳机的应用现状介绍5
1.3.2未来发展趋势6
2.花生脱壳机的整体结构方案与工作原理8
2.1本设计中的脱壳原理8
2.2花生脱壳机的总体结构8
2.3壳仁分离装置10
3.花生脱壳机关键部件的结构设计11
3.1脱壳部件的设计11
3.1.1滚筒半径及转速初定11
3.1.2脱壳机所需功率计算与电机选型13
3.1.3传动装置的传动参数计算14
3.1.4电机与脱壳转子轴之间的V带传动设计15
3.1.5滚筒材料的选择19
3.2转轴的设计与校核19
3.2.1初步确定轴的最小直径19
3.2.2拟定轴上零件的装配方案与尺寸确定20
3.2.3.主轴的强度校核21
3.2.4轴承的校核23
3.3比重分选筛动力系统设计24
3.3.1比重分选筛装置设计24
3.3.2偏心轮转轴设计25
3.3.3偏心轴的V带传动设计26
4.花生脱壳机的各部件设计与三维建模27
4.1关键组件的设计与三维建模27
4.1.1半栅笼27
4.1.2风扇组件设计28
4.1.3箱体28
4.1.4料斗29
4.1.5振动筛的箱体30
4.1.5筛网31
4.1.6机架31
4.2脱壳机的三维建模与装置检查32
图4.10脱壳机三维模型的主视图33
5.结论34
致谢35
参考文献36
1.绪论
1.1本课题研究的背景及意义
花生是人们生活中重要的实物及食用油品的来源，花生需求量在增大，花生种植面积与产量也在增加。因此，这就要求对花生种植、收割及脱壳等机械装置的发展与应用满足其生产需求。目前，采用机械自动脱壳设备的生产效率是远远高于人工手动效率，且降低农民的工作强度，节省时间和生产成本[1]。
针对花生脱壳的质量要求，需要综合分析其各影响因素，如脱壳设备的转动特性、脱壳工艺流程和脱壳加工对象的形状、干燥情况等物理特性。常用的脱壳设备主要由脱壳机外壳、转子、筛分等部件，这里需要综合考虑外形结构形式、关键零部件材质、几何特征参数、各部件之间的配合参数以及动力学运动参数。目前，市场上出现的花生脱壳机设备种类型号繁多，结构功能也是也有特点，但是多数的花生脱壳机还是或多或少的存在一些缺点，或不完善，比如脱壳性能不稳定、花生的破损率高等问题[2]。
因此，本课题的研究目的是针对现有花生脱壳设备的应用与发展现状，分析各类脱壳机的脱壳原理、结构组成及存在的问题进行优化改进。
1.2花生脱壳机的脱壳原理
花生脱壳机的工作原理就是通过高速旋转的冲击机体将花生仁与壳进行分离，在保证花生仁的完整性前提下，对花生仁进行筛分清。因此，采用最优的脱壳原理是解决脱壳机现存问题。花生脱壳机的种类非常多，常用的脱壳机工作原理主要有以下几种：
（1）打击法
打击法脱壳（离心式脱壳）是利用高速回转的转子部件给花生荚果强大的离心力作用，使得花生壳受到剧烈冲击力破裂，花生壳受撞击变形裂开，花生仁就从花生壳裂缝中脱落出来。离心式脱壳机脱壳方法对花生荚果的含水率有严格要求，且与脱壳转子的转速及加料量有密切联系。
2）挤压法
挤压法脱壳工作原理的利用具有一定量间距的两个转速相同，方向相反的滚筒挤压花生荚果，在挤压力作用下花生被压破裂
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0三维预览图(2)
0三维预览图(1)
滚筒
A0-花生脱壳机装配图
A1-机架
A1-振动箱体
A2-笼筛
A3-大带轮
A3-立式轴承座
A3-凸轮
A3-振动传动轴
A3-主轴
