装配图——A0
摘要
油缸端耳设计一共分两部分，现分述如下：油缸端耳的工艺分析、钻方面4×M8螺纹的夹具设计。
油缸端耳的工艺分析，由零件图中找出基准Φ125外圆，以基准先行的原则，首先加工出Φ125外圆，然后以Φ125外圆定位，加工出精度较高的Φ50孔、方面，最后再加工出其他孔和螺纹。
钻方面4×M8螺纹的夹具设计，采用的定位元件为：定位块、A型固定式定位销和B型固定式定位销，即经典的“一面两销”定位方案；夹紧方案采用由圆垫圈、六角螺母、移动压板和螺杆等组成的移动压板机构夹紧工件；对刀装置采用Φ6.8快换钻套、钻套用衬套、钻模板等引导麻花钻对中。
关键词：油缸端耳；工艺分析；夹具设计
目录
摘要1
Abstract 2
第1章绪论1
1.1夹具领域的发展方向1
1.2课题的主要研究内容1
第2章零件分析2
2.1零件的主要作用2
2.2分析以及选择材料2
2.3工艺分析2
第3章工艺规程的设计4
3.1确定零件的生产类型4
3.2确定毛坯4
3.3基准的选择5
3.4工艺路线安排6
3.5加工设备与工艺设备的选择7
3.6切削用量8
第4章油缸端耳钻方面上4-M8孔夹具31
4.1选择定位基准31
4.2确定夹具的结构以及夹紧机构的方案31
4.2.1确定夹具的结构31
4.2.2夹紧机构的设计31
4.3设计整体夹具装配图31
4.4切削力的计算32
4.4.1钻削力计算32
4.4.2计算移动压板夹紧机构夹紧力32
4.5分析与计算误差32
4.5.1 32
4.5.2转角误差33
4.6引导装置33
结论36
参考文献37
油缸端耳Ⅰ——A1
夹具体——A0
夹具设计部分
定位块——A3
工序卡
摘要
支座——A3
油缸端耳Ⅰ毛坯图——A1
目录
设计所包含文件
过程卡
钻模板——A3
钻模板支座——A2
字数
