装配图——A0
摘要
油缸端耳设计一共分两部分，现分述如下：油缸端耳的工艺分析、铣方面的夹具设计。
油缸端耳的工艺分析，由零件图中找出基准Φ125外圆，以基准先行的原则，首先加工出Φ125外圆，然后以Φ125外圆定位，加工出精度较高的Φ50孔、方面，最后再加工出其他孔和螺纹。
油缸端耳铣方面的夹具设计，首先依据工艺规程、工件图及六点定位原理，采用的定位元件为：支承板120mm×32mm×20mm和支承板120mm×20mm×12mm，即最基准的定位方案“三面”定位；夹紧方案采用六角螺母、螺杆和U型压板等组成的螺旋夹紧机构夹紧工件；引导装置采用Φ16圆形对刀块及厚度2mm平塞尺等保证铣刀位置。
关键词：油缸端耳；工艺分析；夹具设计
目录
摘要I
Abstract II
第1章绪论1
1.1夹具领域的发展方向1
1.2课题的主要研究内容1
第2章零件分析2
2.1零件的主要作用2
2.2分析以及选择材料2
2.3工艺分析2
第3章工艺规程的设计4
3.1确定零件的生产类型4
3.2确定毛坯4
3.3基准的选择5
3.4工艺路线安排6
3.5加工设备与工艺设备的选择7
3.6切削用量8
第4章油缸端耳铣方面夹具31
4.1选择定位基准31
4.2确定夹具的结构以及夹紧机构的方案31
4.2.1确定夹具的结构31
4.2.2夹紧机构的设计31
4.3设计整体夹具装配图31
4.4切削力的计算32
4.4.1切削力计算32
4.4.2计算螺旋夹紧机构夹紧力32
4.5分析与计算误差32
4.6引导装置33
4.6对刀块和导向元件设计33
结论35
参考文献36
油缸端耳Ⅰ——A1
03支承板支座——A2
14支承板支座——A3
夹具体——A0
夹具设计部分
字数
对刀块支座——A3
工序卡
摘要
油缸端耳Ⅰ毛坯图——A1
目录
设计所包含文件
过程卡
