夹具装配图a1
摘要
本次设计的主要内容是十字接头加工工艺规程及孔车孔夹具的设计。十字接头主要是与其它零件配对使用，其主要加工表面及控制位置为内孔和内孔。由零件要求分析可知，保证孔和孔的精度尺寸的同时应该尽量保证其平行度，这对于后工序装配和总成使用上来说都有重要影响。所以，工序安排时，采取以内孔粗定位夹紧加工后，对孔进行车削加工同时成型。因其粗糙度为Ra6.3，可通过粗车、精车满足。对于钻2-M10螺孔时，主要以十字接头的四个侧面定位，控制其自由度，以达到加工出来的产品满足要求并且一致性好的目的。本文的研究重点在于通过对十字接头的工艺性和力学性能分析，对加工工艺进行合理分析，选择确定合理的毛坯、加工方式、设计高效、省力的夹具，通过实践验证，最终加工出合格的十字接头零件。
【关键词】十字接头加工工艺夹具设计夹具
Abstract
The connecting rod is one of the main driving medium of diesel engine, this text expounds mainly the machining technology and the design of clamping device of the connecting rod. The precision of size, the precision of profile and the precision of position , of the connecting rod is demanded highly , and the rigidity of the connecting rod is not enough, easy to deform, so arranging the craft course, need to separate the each main and superficial thick finish machining process. Reduce the function of processing the surplus , cutting force and internal stress progressively , revise the deformation after processing, can reach the specification requirement for the part finally .
【Keyword】Connecting rod Deformination Processing technology Design of clamping device
目录
摘要1
第一章绪论7
第二章零件的分析8
2.1零件的作用8
2.2零件的工艺分析8
第三章确毛坯的确定以及毛坯图和零件图的绘出10
3.1、分析毛坯的制作以及其组成10
3.2、加工余量和工序、毛坯尺寸的确定10
第四章十字接头工艺规程的设计12
4.1、确定定位基准12
4.2、工艺路线的确定12
4.3、选择加工设备及刀、夹、量具15
4.4确定切削用量及基本工时15
第五章铣φ46端面夹具设计29
5.1概述29
5.2方案设计29
5.3定位基准的选择29
5.4切削力和夹紧力的计算29
5.5定位误差分析31
5.6定向键与对刀装置设计31
5.7夹具设计及操作说明33
总结34
参考文献35
参考文献36
致谢37
第一章绪论
本文首先对十字接头的零件进行分析，通过对十字接头进行的研究和分析，描述了十字接头零件的加工工艺的制定，各工序的加工工艺的分析以及切削用量和工时的计算等相关内容。为了提高劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质量，与指导老协商后，觉得用夹具比较合适。
在这次设计中，根据课题所给的零件图、技术要求，通过查阅相关资料和书籍，了解和掌握了的机械加工工艺和编程的一般方法和步骤，并运用这些方法和步骤进行了十字接头的机械加工工艺及夹具设计。整个设计的指导思想“简便、高效、经济”。力求生产处符合要求的产品。
夹具体a1
十字接头零件图
十字接头毛坯图
