随着改革开放的深入，我国工业用炭量日益增大，为保护林业资源，国务院明文规定不允许木材烧炭，以木炭为原料的产品，厂家多处于停产或半停产状态。木炭机进入社会后，有效缓解了木炭供应紧张的局势。其生产的机制炭是利用农林剩余物为原料，通过机械挤压成型、脱烟碳化而成的人造炭。具有燃烧时间长、火力旺、无烟、无味，在燃烧过程中无爆花现象等优点。经权威部门检测，人造炭的各项理化指标均优于天然木炭。
机制木炭生产流程主要分：原料备制、制棒、炭化三大部分。原料备制是一个系统工程包括粉碎、筛选、烘干、输送组成；制棒工序是由挤压制棒、薪棒收集组成；炭化工序是由薪棒运输、薪棒码放、炭化、出窑组成。
本文的设计任务是设计一个占地面积较小的机制木炭机，即制棒部分。该设备能够实现对木锯末、秸秆等进行压缩挤出，最终形成高密度木炭棒，为炭化提供原材料的半成品。
经过对设计方案的分析并选定、总体原理图的绘制、对各部分结构和功能进行具体设计、对零部件进行强度校核，最终设计出一台符合要求的机制木炭机。
