茶叶颗粒成型机械结构设计

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摘要I
Abstract II
第1章绪论1
1.1.中国的茶文化1
1.2.中国茶叶加工现状2
1.3.茶叶颗粒成型机成型机设计的必要性和可行性3
第2章茶叶颗粒成型机的总体方案拟定4
2.1.茶叶加工的总体流程4
2.2.成型机机械总的方案拟定5
2.2.1.成型方案拟定5
2.2.2.传动方案拟定5
第3章机械结构设计6
3.1.设计凸凹模结构7
3.2.分度机构设计9
3.2.1.齿轮齿条设计9
3.2.2.锥齿轮传动设计11
3.3.顶杆的结构设计14
3.3.1顶杆的结构和尺寸设计14
3.3.2.滚子、顶杆的联接结构设计14
3.4弹簧设计15
3.4.1.工作力的设定计算15
3.4.2.计算弹簧钢丝直径15
3.4.3.计算弹簧圈数16
3.4.4.验算16
3.5.凸轮机构设计17
3.5.1.凸轮的设计17
3.5.2.凸轮轴的设计21
3.6.蜗杆传动设计23
3.6.1.蜗轮蜗杆基本参数的设计23
3.6.2.蜗轮轴的设计27
3.6.3蜗杆轴的设计31
3.6.3.2.计算轴的最小直径32
3.6.3.3.蜗杆的结构设计32
3.6.3.4.校核轴承强度33
3.6.3.6.校核危险截面强度33
3.7.带传动设计33
3.7.1.带传动基本知识33
3.7.2.设计功率35
3.7.3.选定带型35
3.7.4.计算传动比35
3.7.5.选取小带轮的基准直径35
3.7.6.大带轮的基准直径35
3.7.7.计算带速36
3.7.8.初定轴间距36
3.7.9.计算所需V带基准长度36
3.7.10.计算实际轴间距36
3.7.11.计算小带轮包角37
3.7.12.单根V带的基本功率37
3.7.13.查表额定功率的增量37
3.7.14.计算V带的根数37
3.7.15.单根V带的预紧力37
3.7.16.压轴力38
3.7.17.大小带轮基本参数列表38
3.8.其他零部件设计进料机构的设计38
3.8.1.进料机构设计方案38
3.8.2.传动轴转速的确定39
3.8.3.减速装置的确定39
3.8.4.传动轴结构的设计40
3.8.5.取料装置的设计41
3.9电机选择42
3.9.1.试选电动机参数42
3.9.2.计算各轴的转速和输入功率42
3.9.3.计算各轴传递的转矩43
3.9.4.电动机校核43
3.10.其他机构零部件及其材料选择45
3.11.茶叶颗粒成型机零部件结构性能评价46
结论47
参考文献48
致谢50

茶叶颗粒成型机机械结构设计

摘要：随着机电行业的迅速发展，茶叶加工机械在不断地改进完善。已由原来的手工制作向机电一体化、机器自动化、功能多元化方向发展。
在过去，手工包揉制作颗粒茶,其过程工序较为复杂、工作效率较低、劳动强度较大且成型的颗粒茶形状不规范。而此次设计的茶叶颗粒成型机克服了以上手工制作的各种缺点，同时具有机械结构简单、操作容易、制作成本低、适用范围广、工作效率高等优点。
本次课题主要设计了茶叶颗粒成型机机械结构部分，主要包括三相交流电动机、减速器、凸轮机构、分度机构、凸模组件、凹模组件等。茶叶颗粒成型机由三相交流电动机提供动力，经带传动及蜗杆减速器控制凸轮机构运转，进而控制凸模组件和凹模组件的运动，将茶叶挤压成固定的形状。
该茶叶颗粒成型机将现代机械技术结合在一起，完成了颗粒茶的自动化生产，拥有广泛的市场前景。

弹簧

电动机A3

顶杆

机构工作原理图A3

减速器

进料传动装置

进料机构料

取料装置

套筒

凸轮

凸轮轴

涡轮

涡轮轴

蜗杆轴

蜗轮蜗杆减速器

锥齿轮