法兰盘冲压成形工艺及模具设计

A4-法兰零件图

法兰盘零件冲压模具设计

摘要：现代工业发展中,模具占有举足轻重的地位,由模具生产出的产品具有成本低,效率高,质量好等优点,因此模具在许多领域得到广泛应用。本介绍了法兰盘零件冲压模具的设计。文中首先简要概述了冲压模具目前的发展状况和趋势，接着对产品进行了工艺分析和工艺方案的确定，并按照冲压模具设计的一般步骤，计算并设计了本套模具上的主要零部件，如：凸模、凹模、凸模固定板、垫板、卸料板、始冲挡料销、导正销等。本中的模具模架采用标准模架，选用了合适的冲压设备。设计中对工作零件和压力机规格均进行了必要的校核计算。模具的冲孔和落料凸模用相同的固定板固定；冲孔凹模和落料凹模则采用整体式。导正销单独固定在凸模固定板内，保证了工件上孔和外形的相对位置准确，提高了加工精度。该结构可确保模具工作运行可靠和冲压产品大批量生产的要求。
关键词：法兰盘，连续模，冲孔，落料

The Blanking Die Design of Ring Flange

ABSTRACTIn the modern industry development, dies hold the pivotal status, products produced by dies have advantages of lower cost, higher efficiency ,better quality and so on, so the die obtains widespread application in many fields. The progressive flange dies is designed in this paper. This paper has briefly outlined the ramming die development of condition and tendency at present. to the product, has detailed craft analysis and determined the craft plan，the ramming die designs which according to the general step. designed main spare part of this set of die which according to calculated, for example: The punching die, the concave die, the dead plate of, the backing strip, the unload yard lumber, the lead yard lumber, the beginning flush kept off the material to sell, the lead sell and so on .The mould frame used the standard mould frame, selected the appropriate blanking equipment. In this design has carried on the essential examination computation to the work components and the press specification. The punching and blanking punching use the same dead plate to be fixed; The punching die and blanking concave die used the overall dead plate to be fixed，the lead selling fixed in the dead plate of punching die lonely guaranteed on the work piece in the hole and accuracy of the contour relative position, increased the processing precision. So the structure of this design may guarantee the die work movement reliably and request of the ramming product mass production.
KEY WORDS:ring flange, progressive die，punching，blanking

目录

摘要I
ABSTRACT II
目录III
前言1
1、设计任务4
1.1设计要求4
2、设计步骤及内容5
2.1确定零件基本冲压工序5
2.2冲压件工艺分析5
2.3冲压材料分析5
2.4冲压零件工艺方案拟订6
2.5排样及搭边6
2.6压力中心的确定7
2.7冲压力的计算8
2.8压力机选择10
3、模具总体结构设计11
3.1基本结构形式11
3.1.1总装配图11
3.1.2模具闭合高度11
3.1.3导向方式11
3.1.4卸料方式11
3.2冲模零件的尺寸及设计12
3.2.1工艺结构件12
3.2.2辅助部件21
3.2.3紧固件及其他零件24
结论26
参考文献27
致谢28

前言

冷冲压是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要零件（俗称冲压件或冲件）的一种压力方法。因为它通常是在压力机室温状态下进行加工，所以称为冷冲压[7]。
冷冲压是利用压力机和冲模设备完成的，他利于实现自动化，可以提高材料的利用率降低操作难度，提高效率，即使是普通的压力机，也可以在每分钟内迅速压制成型几百上千件工件。他能够大量减少材料的消耗，压缩成本，节省原料。而且由于冷冲压制成的工件其表面精度较高，尺寸稳定。因此不仅是中型工件会使用冷冲压技术，而且还会应用于小型精密零件的加工，因此冷冲压的应用前景非常广泛。
但是由于冷冲压适用于这些中小型零件，并且需要保证所加工零件的精度，因此，冷冲压一般适用于大批量生产的制件，生产的制件既能够保证工件的质量，还能节省材料，节约时间。
由上述可知，冷冲压更适用于大批量工件的生产，在流水线工作中具有非常重要的地位。因此在生活中，越来越多的地方使用到了冷冲压工艺，在机械制造、汽车制造等工业部门中也大量使用了冷冲压工艺来制造所需要的零件。使用冲压加工，大大降低了成本，提高了生产效率。因此可以说在当前的设备制造中，只有运用了冷冲压加工的工艺才能在日新月异的产品制造行业中更上一层楼。
冲模设计和制造方面
冲模是实现冲模生产的基本条件。冲模的发展现在朝着两种趋势在不断的进步和发展。
1、模具精度和模具结构
为了适应高速、自动化、大批量发展的需要，冲压模具一方面正朝着高效，精密、多功能的方向发展；但是科学技术的进步离不开市场的紧密联系，因此冲模另一方面却又需要适应市场上产品的更新换代，所以，现在许多模具生产正在朝着快速成型和其他更加简易经济的方向发展。
2、模具设计与制造的现代化
随着计算机技术等先进技术的发展，对冲压和模具设计也起到了非常关键的作用，使模具的设计越来越简单方便，也更加精细、自动化[8]。目前最为突出的软件是模具CAD/CAM/CAE。在当代，欧美等国家在模具制造方面的发展非常迅速，甚至占据了模具制造行业的半壁江山。这些国家在模具制造方面具有更加先进模具制造设备和更加方便的现代化管理经验，发展的势头如日中天。
模具技术的飞速发展，以及CAD等技术的应用，冲压模具制造以远超传统模具设计制造的速

A0-装配图

A1-下模座

A2-卸料板

A3-凹模

A3-上垫板

A3-凸模固定板

A3-下垫板

A4-冲孔凸模1

A4-冲孔凸模2

A4-翻边凸模

A4-落料凸模

零件图装配图