弯曲工艺与弯曲模设计：
基本要求：
了解弯曲工艺及弯曲变形过程及其特点，掌握弯曲模件最小弯曲半径和弯曲力的计算，掌握弯曲模工作部分的设计。
最小弯曲半径rmin：
在板料不发生破坏的条件下，所能弯成零件内表面的最小圆角半径。
故也常用最小弯曲半径rmin表示弯曲时的成形极限。其值越小越有利于弯曲成形。
第三章弯曲工艺与弯曲模设计
基本要求：
了解弯曲工艺及弯曲变形过程及其特点，掌握弯曲模件最小弯曲半径和弯曲力的计算，掌握弯曲模工作部分的设计。
3.1、概述
3.1、概述
3.1、概述
3.2、弯曲变形分析
3.2、弯曲变形分析
3.2、弯曲变形分析
(1)变形区主要在弯曲件的圆角部分，圆角区内的正方形网格变成了扇形。在远离圆角的两平直部分，几乎没有变形。
(2)变形区内，板料外区(靠凹模一边)的金属切向受拉而伸长，内区（靠凸模一边）的金属切向受压而缩短。
3.2、弯曲变形分析
(3)当相对弯曲半径（r/t）较小时。弯曲变形区中的板料在弯曲后产生厚度变薄现象。
(4)弯曲变形区内板料横截面的变化有两种情况；
对于窄板(b＜3t)，外区受拉引起宽度收缩，内部受压引起宽度伸长，故原矩形断面变成了扇形。
对于宽板(b＞3t)，弯曲后横截面无明显变化，仍保持为矩形。
3.2、弯曲变形分析
3.2、弯曲变形分析
3.2、弯曲变形分析
弯曲时，外表面在切向拉应力的作用下产生切向伸长变形：
3.2、弯曲变形分析
3.2、弯曲变形分析
3.3、弯曲卸载后的回弹
3.3、弯曲卸载后的回弹
3.3、弯曲卸载后的回弹
3.3、弯曲卸载后的回弹
3.3、弯曲卸载后的回弹
变形程度在卸载前后变化不大，故卸载后弯曲件圆角半径的变化是很小的，可以不予考虑，而仅考虑弯曲角的回弹变化。
弯曲角为90°时部分材料的平均回弹角见表3-2。
当弯曲件弯曲角不为90°时，其回弹角可用下式计算：
3.3、弯曲卸载后的回弹
3.3、弯曲卸载后的回弹
3.3、弯曲卸载后的回弹
3.3、弯曲卸载后的回弹
3.3、弯曲卸载后的回弹
3.4、弯曲件坯料尺寸的计算
3.4、弯曲件坯料尺寸的计算
3.4、弯曲件坯料尺寸的计算
3.5、弯曲力的计算
3.5、弯曲力的计算
3.5、弯曲力的计算
3.6、弯曲件的工艺性
3.6、弯曲件的工艺性
3.6、弯曲件的工艺性
3.6、弯曲件的工艺性
3.6、弯曲件的工艺性
3.6、弯曲件的工艺性
3.6、弯曲件的工艺性
3.6、弯曲件的工艺性
3.6、弯曲件的工艺性
3.6、弯曲件的工艺性
3.7、弯曲模工作部分尺寸的设计
3.7、弯曲模工作部分尺寸的设计
3.7、弯曲模工作部分尺寸的设计
3.7、弯曲模工作部分尺寸的设计
3.7、弯曲模工作部分尺寸的设计
3.7、弯曲模工作部分尺寸的设计
3.8、弯曲模典型结构
3.8、弯曲模典型结构
3.8、弯曲模典型结构
3.8、弯曲模典型结构
3.8、弯曲模典型结构
3.8、弯曲模典型结构
3.8、弯曲模典型结构
3.8、弯曲模典型结构
3.8、弯曲模典型结构
课后习题
1.弯曲程度用什么来衡量，为什么？
2.什么是弯曲回弹，如何避免弯曲回弹？
3.进行弯曲模设计时需要注意什么？
