工艺过程综合卡片
转向臂机械加工工艺规程设计：
工艺过程综合卡片.dwg
转向臂综合卡.dwg
转向臂设计说明书.doc
选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图
根据零件材料确定毛坯为可锻铸铁（KT35-10）,中批量生产。按《机械制造技术基础课程设计指南》第五章第一节可确定：
1、求最大轮廓尺寸
长133.6mm、宽47mm、高46mm
故最大轮廓尺寸为133.6mm。
2、选取公差等级CT
由表5-1，铸造方法按机械造型、铸件材料按可锻铸铁，得CT范围8～12级。取为10级。
3、求铸件尺寸公差
根据加工表面的基本尺寸和逐渐公差等级CT=10级，查表5-3得：公差带相对于基本尺寸对称分布。
4、求机械加工余量等级
查表5-5，得机械加工余量等级范围为E～G，取为F级。
5、求RMA（要求的机械加工余量）
对所有加工表面取同一个数值，由表5-4查最大轮廓尺寸为133.6mm，机械加工余量等级为F级，得RMA数值为1.5mm。
6、求毛坯基本尺寸
依零件图可知：Φ16、φ9.3、φ8.5孔径较小，铸成实心。
A面属单侧加工，由式（5-1）得
R=F+RMA+CT/2=32+1.5+2.8/2=34.9mm
B、C面属两侧加工，由式（5-2）得
R=F+2RMA+CT/2=26+2×1.5+2.6/2=30.3mm
根据数据可得：
转向臂铸件毛坯尺寸公差与加工余量见下表（3-1）
1、定位基准的选择
粗基准：为保证工件重要表面的余量均匀，应选重要表面为粗基准。为互为基准，以φ20mm端面为粗基准。即B、C面。
精基准：精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。为使两孔互为基准，选φ16的孔作为精基准。
2、拟定加工方法和加工方案
21、工艺路线：
①、铣φ16mm孔的端面，即φ26mm圆柱A面
②、铣φ9.3mm孔的两端面，即φ20mm圆柱B、C面
③、钻、扩、粗铰、精铰孔φ16mm，倒角1×45°
④、钻φ8.5mm孔
⑤、钻φ9.3mm孔
⑥、刮平B、C面φ16mm，两端入体1mm
转向臂综合卡
文件列表
