标上盖是流线形结构,使用二维绘图难以描述，本课题采用Pro/E软件对鼠标上盖制品及模具进行了三维造型，采用Pro/E的数值模拟技术和经验设计计算相结合的方法优化设计,同时仿真了塑料熔体在型腔内的充模流动以及冷却分析过程，预测了缺陷产生的临界条件，优化了工艺方案及工艺参数，降低了缺陷出现的可能性。利用参数化实体造型的方法，为更加高速、快捷的造型、生产提供了一种切实可行的办法。生成的模型数据可以直接导入数控机床进行三维加工。
中文摘要I
英文摘要II
1．绪论1
1.1国内外发展状况1
1.1 1模具工业的概况1
1.1.2我国塑料模具工业和技术现状及地区分布3
1.1.3我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向6
1.1.4注塑模具CAD发展概况及趋势7
1.2研究内容9
1.2.1鼠标上盖制品外形设计10
1.2.2最佳成型方法的选择10
1.2.3分析最佳成型工艺10
1.2.4.1模具结构分析和确定10
1.2.4.2模具主要零部件的结构设计11
1.3研究目的及意义11
2．鼠标上盖设计及其成型工艺分析12
2.1产品开发依据用途清单12
2.2制品结构和形状的设计12
2.3制品材料选择13
2.3.1丙烯腈—丁二烯—苯乙烯三元共聚物（ABS） 13
2.3.2聚苯乙烯（PS） 14
2.3.3双酚A型聚碳酸酯（PC） 15
2.4注射工艺选择17
2.4.1工艺难点分析17
2.4.2 ABS塑料的干燥17
2.4.3注射压力18
2.4.4注射速度18
2.4.5模具温度19
2.4.6料量控制19
3.模具设计20
3.1概述20
3.2注塑机选型20
3.2.1注射量计算20
3.2.2注射压力校核21
3.2.3锁模力校核21
3.2.4开模行程和模板安装尺寸校核21
3.3模具浇注系统设计23
3.3.1．主流道和冷料井23
3.3.2分流道23
3.3.3浇口设计24
3.4注塑模成型零部件结构设计26
3.4.1分型面位置和形状的设计26
3.4.2型腔镶拼组合27
3.4.3排气方式28
3.4.4型腔成型尺寸计算28
3.4.4.1型腔径向尺寸计算29
3.4.4.2型芯外径尺寸29
3.4.4.3型腔深度尺寸30
3.4.4.4型芯高度尺寸30
3.4.4.5两成型杆的中心距30
3.4.5塑料模具力学设计30
3.4.5.1型腔侧壁厚计算31
3.4.5.2型腔底板厚计算31
3.5合模导向和定位机构设计31
3.6脱模机构设计32
3.7模温调节系统33
3.8模具材料35
结语36
致谢37
参考文献38
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