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塑料斜插座成型工艺及模具设计

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塑料斜插座成型工艺及模具设计

本课题只要是针对塑料斜插座模具的设计。该零件结构比较简单,虽然没有精确的精度要求和尺寸公差要求,但由于有比较复杂的内部特征,因此采用斜抽芯结构。由于该塑件精度要求不高,并且结构还算简单,双分型机构,采用一模两腔的模具形式。该塑件采用点浇口双分型面机构。推杆推出是一种基本的、也是一种最常用的塑件推出方式,本设计采用推管推出。由于该模具和分型面之间有很多空隙足以排气,所以本套模具不设计排气槽。
1引言..........................................................1
1.1国内外发展趋势..........................................1
1.2我国模具工业的发展状况..................................2
2塑件的工艺性分析..............................................2
2.1塑件的材料分析..........................................2
2.2塑件的结构分析..........................................4
3模具的设计方案................................................4
3.1分型面的选择............................................4
3.2型腔的排布..............................................6
3.3模架的选择..............................................6
3.4注射机的选择............................................6
3.5浇注系统的设计..........................................8
4成型零件的结构设计和计算......................................10
4.1定模结构设计............................................10
4.2动模和型芯结构设计......................................11
4.3成型零件工作尺寸计算....................................11
5推出机构的设计................................................12
6排气系统的设计................................................13
7冷却系统的设计................................................13
8注射机参数的校核..............................................16
8.1射压力的校核............................................16
8.2锁模力的校核............................................16
8.3模具外形尺寸校核........................................16
8.4喷嘴尺寸及定位圈尺寸校核................................16
8.5开模行程的校核..........................................17

9模架的确定....................................................17
9.1定模结构................................................17
9.2动膜结构................................................17
10参考文献.....................................................19
11致谢.........................................................20

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