油分离器
技术要求
1.本设备按GB150-1998《钢制压力容器》和HG20584-1998《钢制压力容器制造技术要求》进行设计、制造、检验和验收,
并接受国家质量技术监督局颁发的《压力容器安全技术监察规程》的监察。
2.本设备所用16MnR钢板应符合GB6654-1996《压力容器用钢板》的规定。内筒基层钢板必须逐张进行超声检测,质量
等级不低于JB/T4730-2005《承压设备无损检测》标准Ⅱ级要求为合格;半球形封头用16MnR钢板正火状态下使用,
逐张进行超声检测,质量等级不低于JB/T4730-2005《承压设备无损检测》标准Ⅱ级要求为合格。本设备所用平盖和筒
体端部锻件应符合JB4726-2000《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》规定的Ⅳ级锻件要求。本设备所用20号高压钢管
应符合GB6479-2000《化肥设备用高压无缝钢管》标准的规定。
3.焊接接头形式及尺寸按本图或HG20583-1998《钢制化工容器结构设计规定》的规定.
4.焊接方法及焊接材料按JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》的规定。
5.内筒A类焊接接头进行整体消除应力热处理,其外表面应将焊缝修磨平滑。
6.包扎前应消除层板的铁锈、油污和影响层板贴合的杂物,各层板C类接头应均匀错开,每包扎下一层层板前,应将前一
层板C类焊缝修磨平滑,每层层板包扎后,需经松动面积检查,每一有松动的部位,环向长度不得超过230mm,轴向长度
不得超过500mm。
7.每节筒体上须按图样要求钻泄放孔。
8.本容器内筒钢板A类焊接接头、筒体B类焊接接头及筒体与封头焊接接头必须进行100%射线检测,焊缝质量不低于
JB/T4730-2005《承压设备无损检测》标准规定Ⅱ级为合格。本容器封头上D类焊接接头进行100%磁粉或渗透检测,
质量按JB/T4730-2005《承压设备无损检测》标准规定Ⅰ级为合格。
9.设备制造完毕,分离器内以19.8MPa进行水压试验,保压30分钟不得有渗漏、变形等异常现象,试压完毕立即将水渍吹
除干净,水压试验合格后分离器内以0MPa压缩空气进行气密性试验,不得泄漏.
10.分离器下封头设计最小厚度(含腐蚀裕量)为30mm。
技术特性表
